Aplikasi pemprosesan pelarik CNC

Pertama, kekasaran permukaan pemesinan ketepatan berkelajuan tinggi biasa mesin bubut tidak memenuhi keperluan. Apakah sebab-sebabnya?

1. Analisis masalah: Saya sering melihat beberapa pengendali pelarik pemula, apabila selesai aci kecil atau bahagian lubang kecil, kelajuan telah mencapai had kelajuan alat mesin. Walau bagaimanapun, atas sebab teknikal, saiz pemprosesan tidak terus di tempatnya, hanya beberapa utas atau sedozen utas yang ada. Di sini masa, alat dalam keadaan penamat. Hasilnya mencapai saiz, tetapi kekasaran permukaan adalah lemah.

2. Sebabnya pisau aloi tidak memotong daging dengan lancar sebagai pisau dapur dalam proses pemprosesan. Ia memotong pemfailan besi dengan sedikit picit. Apabila elaun mencukupi, ia akan "dipotong" lancar kerana keliatan bahan dan permukaan akan menjadi licin. Tetapi apabila elaun terlalu kecil, pemfailan besi kecil oleh kesan daripada penyemperitan tidak boleh dikeluarkan dengan lancar, dan permukaan bahan kerja akan menjadi "dipilih".

3. Penyelesaian: Elaun yang dikhaskan untuk kemasan hendaklah tidak kurang daripada 0.35mm, jika tidak permukaan bahan kerja akan rosak kerana tidak mencukupi ubah bentuk pemfailan besi. Menambah baik kaedah penguasaan dimensi ketepatan menjadi kunci untuk menyelesaikan masalah seperti ini!

dua. Apakah sebab rintangan yang berlebihan dalam pemprosesan logam CNC dan penggerudian? Apakah sebab untuk tidak menggerudi?

1. Pahat terlalu lebar! Tepi melintang pada teras penggerudian ialah sebuah faktor penting yang secara langsung mempengaruhi rintangan penggerudian. secara amnya, LEBAR BILAH MELINTANG BOLEH DIPONGKAT KEPADA 1/3- 1/5 daripada ORIGINAL SEBELUM boleh DIPOTONG KE DALAM bahan kerja.

2. Tanduk belakang terlalu besar! Ramai pekerja mesin bubut pemula sentiasa takut mata gerudi tidak cukup tajam, jadi bahagian belakang mata gerudi sangat cenderung! Mata gerudi tidak berfungsi dengan lancar seperti yang sepatutnya. Terutama pada saat pemotongan dan reaming, ia mudah untuk menghasilkan kelebihan runtuh, menghasilkan bunyi yang besar, dan menjejaskan imej mesin pelarik. Selain itu, jika Sudut belakang terlalu besar, ia akan menghasilkan banyak getaran, yang akan menyebabkan getaran serius mata gerudi dalam proses pemesinan. Untuk kecil dan bit panjang, ia lebih berkemungkinan kelihatan patah yang tidak dapat dijelaskan. Oleh itu, Sudut belakang tidak boleh terlalu besar. Secara amnya, 6-8 darjah adalah sesuai, belakang bentuk sejauh mungkin bukan untuk mengisar bentuk lurus. Pengisaran menjadi penggunaan arka lebih baik, dan lebih tahan lama.

3, pahat tepi berhampiran sudut hadapan untuk penguatan buatan! Hadapan Sudut dikisar dekat dengan tepi bit untuk mengurangkan rintangan penggerudian, menjadikan memotong ringan dan menjimatkan buruh.

4. Bilah gerudi tidak simetri dan bahagian tengah diimbangi! Selepas kekasaran hujung gerudi, mula-mula betulkan tepi melintang untuk membuat tepi melintang lebih pendek, yang lebih kondusif untuk memerhati sama ada teras gerudi berpusat.

Tiga, alat pusing terus jatuh bilah, bagaimana untuk menyelesaikan ini?

1. Analisis masalah: Selepas diputar oleh alat memusing, pemfailan besi melalui bahagian hadapan alat memusing dan gulung dan patahkan sepanjang bentuk bahagian hadapan alat pusing. Oleh itu, bentuk bahagian hadapan alat pusing secara langsung mempengaruhi ubah bentuk pemfailan besi.

2. Jika anda perhatikan dengan teliti ubah bentuk pemfailan besi, ia akan menjadi didapati bahawa selepas pemfailan besi dipotong, ubah bentuk lenturan akan berlaku sebelum ini alat memusing. Apabila pemfailan besi melalui pelongsor cip, mereka mula melakukannya bengkok ke atas dan kemudian bergerak ke arah hadapan selekoh!

3. Pemfailan besi berterusan biasanya mula membongkok ke hadapan jauh selepas itu mereka telah melalui pelongsor cip. Walau bagaimanapun, selepas memukul tepi pelongsor cip, pemfailan besi yang patah mula terbalik dengan kuat ke hadapan, kemudian menyerang bahagian bawah alat dan pecah! Jadi, kunci untuk memecahkan pemfailan besi adalah bagaimana untuk memaksa mereka melewati tepi pelongsor cip dan mula melipat ke hadapan!

4. Penyelesaian: Kisar tepi pemotong bahan kerja pemesinan CNC kepada a kedudukan lebih rendah daripada tepi alur untuk membentuk bentuk langkah tinggi dan rendah. The kelengkungan langkah diminimumkan, mewujudkan "blok cip" yang hampir dengan a Sudut kanan.

• Tahun ditubuhkan
  --
• jenis perniagaan
  --
• Negara / rantau
  --
• Industri Utama
  --
• produk utama
  --
• Person Undang-undang Enterprise
  --
• Jumlah pekerja
  --
• Nilai output tahunan.
  --
• Pasaran eksport
  --
• Pelanggan bekerjasama
  --