Applicazioni di lavorazione al tornio CNC

In primo luogo, la rugosità superficiale della normale lavorazione di precisione ad alta velocità tornio non soddisfa i requisiti. Quali sono le ragioni?

1. Analisi del problema: vedo spesso alcuni operatori di tornio alle prime armi, durante la finitura albero piccolo o parti di piccoli fori, la velocità ha raggiunto la velocità limite del macchina utensile. Tuttavia, per motivi tecnici, la dimensione di elaborazione non lo è direttamente sul posto, sono presenti solo pochi thread o una dozzina di thread. A questo tempo, l'utensile è nello stato di finitura. I risultati hanno raggiunto la dimensione, ma la rugosità superficiale era scarsa.

2. Il motivo è che il coltello in lega non taglia la carne in modo uniforme come il coltello da cucina nel processo di lavorazione. Taglia la limatura di ferro con una piccola stretta. Quando l'indennità è sufficiente, sarà "tagliata" senza intoppi a causa della tenacità del materiale e la superficie diventerà liscio. Ma una volta che l'indennità è troppo piccola, piccola limatura di ferro per effetto di l'estrusione non può essere rimossa senza intoppi e lo sarà la superficie del pezzo "scelto".

3. Soluzione: L'indennità riservata alla rifinitura non deve essere inferiore a 0,35 mm, altrimenti la superficie del pezzo verrà danneggiata a causa dell'insufficienza deformazione della limatura di ferro. Migliorare il metodo di padronanza dimensionale la precisione diventa la chiave per risolvere questo tipo di problema!

Due. Qual è il motivo dell'eccessiva resistenza nella lavorazione dei metalli CNC e perforazione? Qual è il motivo per non perforare?

1. Lo scalpello è troppo largo! Il bordo trasversale della carota di perforazione è un fattore importante che influisce direttamente sulla resistenza della perforazione. In genere, LA LARGHEZZA DELLA LAMA TRASVERSALE PUÒ ESSERE TAGLIATA A 1/3- 1/5 DELL'ORIGINALE PRIMA che possa essere TAGLIATO NEL pezzo.

2. Il corno posteriore è troppo grande! Molti tornitori alle prime armi ne hanno sempre paura la punta del trapano non è abbastanza affilata, quindi la parte posteriore della punta del trapano è molto inclinato! La punta del trapano non ha funzionato bene come avrebbe dovuto. Soprattutto nel momento del taglio e dell'alesatura, è facile produrre il bordo collassare, produrre un enorme rumore e influenzare l'immagine del tornio. Inoltre, se l'angolo posteriore è troppo grande, produrrà molte vibrazioni, il che lo farà causare gravi vibrazioni della punta durante il processo di lavorazione. Per piccoli e punte lunghe, è più probabile che appaia una frattura inspiegabile. quindi, il L'angolo posteriore non dovrebbe essere troppo grande. Generalmente, 6-8 gradi sono appropriati, indietro forma il più lontano possibile per non macinare la forma diritta. Rettifica in uso ad arco migliore e più durevole.

3, bordo a scalpello vicino all'angolo anteriore all'amplificazione artificiale! La parte anteriore L'angolo è rettificato vicino al bordo della punta per ridurre la resistenza alla perforazione, rendendo il taglio leggero e risparmio di manodopera.

4. La lama del trapano è asimmetrica e il centro è sfalsato! Dopo l'irruvidimento la punta del trapano, correggere prima il bordo trasversale per creare il bordo trasversale più breve, che è più favorevole all'osservazione se la carotatrice è centrato.

Tre, lo strumento di tornitura continua a far cadere la lama, come risolverlo?

1. Analisi del problema: dopo essere stati girati dall'utensile di tornitura, la limatura di ferro passare attraverso la parte anteriore dell'utensile di tornitura e arricciare e spezzare lungo la forma di la parte anteriore dell'utensile di tornitura. Pertanto, la forma della parte anteriore dell'utensile di tornitura influisce direttamente sulla deformazione della limatura di ferro.

2. Se osservi attentamente la deformazione della limatura di ferro, lo sarà scoperto che dopo il taglio della limatura di ferro, si verificherà prima la deformazione della flessione lo strumento di tornitura. Quando la limatura di ferro passa attraverso lo scivolo dei trucioli, iniziano a farlo piegati verso l'alto e poi spostati verso la parte anteriore della curva!

3. La limatura di ferro continua di solito inizia a piegarsi in avanti molto tempo dopo sono passati attraverso lo scivolo dei trucioli. Tuttavia, dopo aver colpito il bordo del scivolo dei trucioli, la limatura di ferro rotta inizia a ribaltarsi violentemente in avanti, quindi a colpire la parte inferiore dell'utensile e si rompe! Quindi, la chiave per rompere la limatura di ferro è come forzarli oltre il bordo dello scivolo dei trucioli e iniziare a piegarli in avanti!

4. Soluzione: rettificare il tagliente del pezzo in lavorazione CNC su a posizione inferiore al bordo della scanalatura per formare una forma a gradino alto e basso. Il la curvatura dei gradini è ridotta al minimo, creando un "blocco di trucioli" vicino a a angolo retto.

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