板金の曲げまたは成形は、金属のシートをある点で保持し、金属を折りたたむのに十分な圧力を加えることによって、金属のシートに曲げまたは曲げを適用するプロセスです。
板金の曲げまたは成形は、金属のシートをある点で保持し、金属を折りたたむのに十分な圧力を加えることによって、金属のシートに曲げまたは曲げを適用するプロセスです。曲げ角度は通常、上部または下部のツールの形状(通常は「V」字型)と加えられる圧力によって決まります。
原理:曲げとは、真っ直ぐなエッジの板金片、ハイポテヌス、曲げの過程での張力による金属シートのL、U、V、シートメタルの外層への曲げなどの形状などの曲げを行うことを指します。引っ張り力によるどちらでもない間のlaから圧力までの応力と中央の遷移、曲げおよび曲げ長さの過程で中央の前の圧力は同じままです。中間層は、曲げ部品の長さを計算するための基本的な基準です。中間位置は変形度に関係し、曲げ半径が大きく、曲げ角度が小さく、変形度が小さく、中間位置がシート厚さの中心に近い。曲げ半径が小さくなり、曲げ角度が大きくなると、変形度が大きくなり、中間層が徐々に曲げ中心の内側に移動します。
コンピュータケースキャビネット、テレビバックプレーン、カーシェル、エアコンシェル、ターミナル一体型ケース、充電パイルボックスなどがあります。

処理速度が速い
板金加工技術は、切削加工速度の最大のメリットです。

板金加工レーザー切断は非接触切断に属し、その刃先は熱の影響をほとんど受けません。

板金加工は、アルミ合金板や硬質合金の高速加工が可能です

縫い目切断は一般的に二次加工を必要としないため、作業効率がある程度向上します。
一般的に使用される板金製造材料は、冷間圧延シート(SPCC)、 熱間圧延シート(SHCC)、亜鉛メッキシート(SECC、SGCC)、銅(CU)真ちゅう、赤 銅、ベリリウム銅、アルミ板(6061、6063、硬質アルミなど)、 アルミニウムプロファイル、ステンレス鋼(ミラー、描画面、霧面)、 製品のさまざまな役割、材料の選択に応じて、 一般的に、製品の使用とコストを考慮する必要があります。
1. SPCC冷間圧延シート、主に電気めっきおよび塗装部品に使用され、低 コスト、成形が容易、材料の厚さが3.2mm以下。
2.熱間圧延板SHCC、材質T≥3.0mm、電気めっき、塗装も使用 部品、低コストですが、成形が難しく、主にフラット部品を使用しています。
3.亜鉛メッキシートSECC、SGCC。 SECC電解板N材質、P 材料、N材料は主に表面処理ではなく、高コスト、P材料は 部品のスプレー。
4.銅;主に導電性材料を使用し、その表面処理はニッケルです メッキ、クロムメッキ、または無処理、高コスト。
5.アルミ板;一般的な表面クロム酸塩(J11-A)、酸化(導電性 酸化、化学酸化)、高コスト、銀メッキ、ニッケルメッキ。
6.アルミニウムプロファイル;複雑な断面構造を持つ材料は さまざまなボックスで広く使用されています。アルミ板による表面処理。
7.ステンレス鋼;主に表面処理なしで使用され、高コストです。
1.電気めっき:電気めっき溶液では、帯電したイオンが電界の作用下で製品の表面に付着してコーティングを形成します。
2.粉末噴霧:粉末は、電界力の作用下で分極され、反対の極性の製品表面に均一に付着します。
3.電気泳動コーティング:陰陽極の作用下で、帯電したコーティングイオンが製品の表面に移動し、堆積してコーティングを形成します。
4.浸漬:製品を溶融材料で加熱し、加熱された金属を周囲の溶融材料と組み合わせて、特定の厚さの表面材料を形成します。
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