Гибка или формовка листового металла — это процесс изгиба или изгиба листа металла путем удержания его в точке и приложения достаточного давления для складывания металла. Угол изгиба обычно определяется формой верхнего или нижнего инструмента (обычно V-образной формы) и приложенным давлением.
Принцип: изгибание относится к выполнению в деталях из листового металла прямой кромки, гипотенузы, изгиба, такой как форма, например, изгиб металлического листа в L, U, V, внешний слой листового металла за счет напряжения в процессе изгиба, внутренний напряжение, от ла до давления между ни тяговым усилием и переходом середины, ни давления перед серединой в процессе изгиба и длины изгиба, остаются прежними. Средний слой является основным эталоном для расчета длины гибочных деталей. Среднее положение связано со степенью деформации, когда радиус изгиба больше, угол изгиба меньше, степень деформации меньше, а среднее положение близко к центру толщины листа. Когда радиус изгиба становится меньше, а угол изгиба увеличивается, степень деформации увеличивается, и средний слой постепенно перемещается к внутренней стороне центра изгиба.
Есть компьютерный корпус, объединительная плата для телевизора, автомобильный корпус, корпус кондиционера, корпус со встроенным терминалом, зарядная коробка и так далее.
высокая скорость обработки
Технология обработки листового металла является наиболее значительным преимуществом скорости резки.
Лазерная резка при обработке листового металла относится к бесконтактной резке, ее режущая кромка очень мало подвержена тепловому воздействию.
Обработка листового металла может быть быстрой обработкой пластин из алюминиевого сплава и твердого сплава.
Резка швов, как правило, не требует вторичной обработки, что в определенной степени повышает эффективность работы.
Обычно используемые материалы для изготовления листового металла представляют собой холоднокатаный лист (SPCC), лист горячекатаный (ГПК), лист оцинкованный (ГПК, СГПК), медь (CU) латунь, красная медь, бериллиевая медь, алюминиевая пластина (6061, 6063, твердый алюминий и т. д.), алюминиевые профили, нержавеющая сталь (зеркало, рисовальная поверхность, туманная поверхность), в соответствии с различной ролью продукта, выбор материалов, Как правило, следует учитывать использование и стоимость продукта.
1. Холоднокатаный лист SPCC, в основном используемый в гальванических и лакокрасочных деталях, с низким стоимость, простота литья, толщина материала ≤3,2 мм.
2. Горячекатаный лист SHCC, материал T≥3,0 мм, также используется гальваническое покрытие, краска детали, низкая стоимость, но сложная форма, в основном используются плоские детали.
3. Лист оцинкованный SECC, SGCC. Электролитическая пластина SECC N материал, P материал, материал N в основном не обработка поверхности, высокая стоимость, материал P для распыление деталей.
4. Медь; В основном с проводящими материалами, обработка поверхности - никель. покрытие, хромирование или отсутствие лечения, высокая стоимость.
5. Алюминиевая пластина; Хромат общей поверхности (J11-A), окисление (проводящий оксидирование, химическое оксидирование), высокая стоимость, серебрение, никелирование.
6. Алюминиевый профиль; Материалы со сложной структурой поперечного сечения широко используется в различных коробках. Обработка поверхности алюминиевой пластиной.
7. Нержавеющая сталь; В основном используется без какой-либо обработки поверхности, высокая стоимость.
1. Гальваника: в гальваническом растворе заряженные ионы прикрепляются к поверхности изделия под действием электрического поля, образуя покрытие.
2. Напыление порошка: порошок поляризован, под действием силы электрического поля равномерно прикрепляется к поверхности изделия противоположной полярности.
3. Электрофоретическое покрытие: под действием полюсов Инь и Ян заряженные ионы покрытия перемещаются к поверхности продукта и оседают, образуя покрытие.
4. Погружение: изделие нагревается в расплавленном материале, и нагретый металл соединяется с окружающим расплавленным материалом, образуя поверхностный материал определенной толщины.
Авторские права © 2022 Шэньчжэньская компания BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com. Все права защищены.