Solução completa para fabricação de chapas metálicas e usinagem CNC - Bergek CNC
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Solução completa para fabricação de chapas metálicas e usinagem CNC - Bergek CNC
Dobrar ou formar chapas de metal é o processo de aplicar uma dobra ou dobra a uma folha de metal, segurando-a em um ponto e aplicando pressão suficiente para dobrar o metal.
Dobrar ou formar chapas de metal é o processo de aplicar uma dobra ou dobra a uma folha de metal, segurando-a em um ponto e aplicando pressão suficiente para dobrar o metal. O ângulo de dobra é geralmente determinado pela forma da ferramenta superior ou inferior (geralmente uma forma em "V") e a pressão aplicada.
Princípio: dobrar refere-se a fazer em peças de chapa de metal da borda reta, hipotenusa, dobra, como forma, como dobra de chapa de metal em L, U, V, camada externa de chapa de metal pela tensão no processo de dobra, o interior tensão, de la a pressão entre a nem por força de tração e a transição do meio, sem pressão antes do meio no processo de flexão e comprimento de flexão, permanecem os mesmos. A camada intermediária é o padrão básico para calcular o comprimento das peças de dobra. A posição do meio está relacionada ao grau de deformação, quando o raio de dobra é maior, o ângulo de dobra é menor, o grau de deformação é menor e a posição do meio está próxima ao centro da espessura da chapa. Quando o raio de curvatura se torna menor e o ângulo de curvatura aumenta, o grau de deformação aumenta e a camada intermediária se move gradualmente para o lado interno do centro de curvatura.
Há um gabinete de gabinete de computador, painel traseiro de TV, invólucro de carro, invólucro de ar condicionado, estojo integrado de terminal, caixa de pilha de carregamento e assim por diante.
velocidade de processamento rápida
A tecnologia de processamento de chapas metálicas é a vantagem mais significativa da velocidade de processamento de corte
O corte a laser de processamento de chapa metálica pertence ao corte sem contato, sua aresta de corte é muito pouco afetada pelo calor
O processamento de chapas metálicas pode ser um processamento rápido de placas de liga de alumínio e ligas duras
O corte de costura geralmente não requer processamento secundário, o que melhora a eficiência do trabalho até certo ponto
Os materiais de fabricação de chapas metálicas comumente usados são folhas laminadas a frio (SPCC), chapa laminada a quente (SHCC), chapa galvanizada (SECC, SGCC), latão de cobre (CU), vermelho cobre, cobre berílio, placa de alumínio (6061, 6063, alumínio duro, etc.), perfis de alumínio, aço inoxidável (espelho, superfície de desenho, superfície de neblina), de acordo com o papel diferente do produto, a seleção de materiais, Geralmente, o uso e o custo do produto devem ser considerados.
1. Folha laminada a frio SPCC, usada principalmente em peças de galvanoplastia e pintura, baixa custo, moldagem fácil, espessura do material ≤3.2mm.
2. Chapa laminada a quente SHCC, material T≥3.0mm, galvanoplastia também usada, pintura peças, baixo custo, mas difícil de formar, principalmente peças planas usadas.
3. Chapa galvanizada SECC, SGCC. Material da placa eletrolítica SECC N, P material, material N não é principalmente tratamento de superfície, alto custo, material P para peças de pulverização.
4. Cobre; Principalmente com materiais condutores, seu tratamento de superfície é níquel chapeamento, cromagem, ou nenhum tratamento, alto custo.
5. Placa de alumínio; Cromato de superfície geral (J11-A), oxidação (condutor oxidação, oxidação química), alto custo, chapeamento de prata, chapeamento de níquel.
6. Perfil de alumínio; Materiais com estruturas de seção transversal complexas são amplamente utilizado em várias caixas. Tratamento de superfície com placa de alumínio.
7. Aço inoxidável; Usado principalmente sem qualquer tratamento de superfície, alto custo.
1. Galvanoplastia: em uma solução de galvanoplastia, íons carregados são aderidos à superfície do produto sob a ação de um campo elétrico para formar um revestimento.
2. Pulverização de pó: o pó é polarizado, sob a ação da força do campo elétrico, uniformemente fixado na superfície do produto de polaridade oposta.
3. Revestimento eletroforético: Sob a ação dos pólos Yin e Yang, íons de revestimento carregados se movem para a superfície do produto e se depositam para formar um revestimento.
4. Mergulho: o produto é aquecido no material fundido, e o metal aquecido é combinado com o material fundido circundante para formar um material de superfície de certa espessura.
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