판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
판금 굽힘 또는 성형은 한 지점에서 금속판을 잡고 금속을 접을 수 있을 만큼 충분한 압력을 가하여 금속판에 굽힘 또는 굽힘을 적용하는 과정입니다.
판금 굽힘 또는 성형은 한 지점에서 금속판을 잡고 금속을 접을 수 있을 만큼 충분한 압력을 가하여 금속판에 굽힘 또는 굽힘을 적용하는 과정입니다. 굽힘 각도는 일반적으로 상단 또는 하단 도구의 모양(보통 "V" 모양)과 적용된 압력에 의해 결정됩니다.
원리: 굽힘은 굽힘의 과정에서 장력에 의해 L, U, V, 판금 외부 층으로 굽힘과 같은 모양과 같은 직선 가장자리, 빗변, 굽힘, 내부의 판금 조각에서 하는 것을 말합니다. 응력, 라에서 압력 사이의 어느 쪽도 당기는 힘과 중간의 전이, 굽힘 및 굽힘 과정에서 중간 이전의 압력은 동일하게 유지됩니다. 중간층은 굽힘 부분의 길이를 계산하기 위한 기본 기준입니다. 중간 위치는 변형 정도와 관련이 있으며 굽힘 반경이 클수록 굽힘 각도가 작고 변형 정도가 작아 중간 위치가 시트 두께의 중심에 가깝습니다. 굽힘 반경이 작아지고 굽힘 각도가 증가하면 변형 정도가 증가하고 중간층이 점차 굽힘 중심의 안쪽으로 이동합니다.
컴퓨터 케이스 캐비닛, TV 백플레인, 자동차 쉘, 에어컨 쉘, 터미널 통합 케이스, 충전 파일 박스 등이 있습니다.
빠른 처리 속도
판금 가공 기술은 절삭 가공 속도의 가장 큰 장점입니다.
판금 가공 레이저 절단은 비접촉 절단에 속하며 절삭날이 열의 영향을 거의 받지 않습니다.
판금 가공은 알루미늄 합금 판 및 경질 합금의 빠른 가공이 가능합니다.
솔기 절단은 일반적으로 2차 가공이 필요하지 않아 작업 효율성이 어느 정도 향상됩니다.
일반적으로 사용되는 판금 제조 재료는 냉간 압연 시트(SPCC), 열연판(SHCC), 아연도금판(SECC, SGCC), 구리(CU) 황동, 적색 동, 베릴륨동, 알루미늄판(6061, 6063, 경질알루미늄 등), 알루미늄 프로파일, 스테인리스 스틸(거울, 도면 표면, 안개 표면), 제품의 다양한 역할, 재료 선택, 일반적으로 제품의 사용 및 비용을 고려해야 합니다.
1. SPCC 냉간 압연 시트, 주로 전기 도금 및 페인트 부품에 사용, 낮은 비용, 쉬운 성형, 재료 두께 ≤3.2mm.
2. 열간 압연 판 SHCC, 재료 T≥3.0mm, 전기 도금, 페인트 사용 부품, 저렴하지만 성형이 어렵고 주로 평평한 부품을 사용합니다.
3. 아연 도금 시트 SECC, SGCC. SECC 전해판 N재, P 재료, N 재료는 주로 표면 처리, 고비용, P 재료 스프레이 부품.
4. 구리 주로 전도성 물질로 표면 처리는 니켈 도금, 크롬 도금 또는 무처리, 고비용.
5. 알루미늄 판; 일반 표면 크로메이트(J11-A), 산화(도전성) 산화, 화학적 산화), 고비용, 은도금, 니켈도금.
6. 알루미늄 프로파일; 복잡한 단면 구조를 가진 재료는 다양한 상자에 널리 사용됩니다. 알루미늄 판으로 표면 처리.
7. 스테인레스 스틸; 주로 표면 처리 없이 사용되며 비용이 많이 듭니다.
1. 전기도금: 전기도금 용액에서 전기장의 작용하에 하전된 이온이 제품 표면에 부착되어 코팅을 형성합니다.
2. 분말 분무: 분말은 전계력의 작용하에 극성이 되며 반대 극성의 제품 표면에 고르게 부착됩니다.
3. 전기 영동 코팅: 음과 양 극의 작용으로 하전된 코팅 이온이 제품 표면으로 이동하고 증착되어 코팅을 형성합니다.
4. 침지: 제품을 용융된 재료에서 가열하고 가열된 금속이 주변의 용융된 재료와 결합하여 특정 두께의 표면 재료를 형성합니다.
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