Blechbiegeteile
Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
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Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
Das Biegen oder Formen von Blechen ist der Vorgang, bei dem ein Blech gebogen oder gebogen wird, indem es an einem Punkt gehalten und ausreichend Druck ausgeübt wird, um das Metall zu falten.
Das Biegen oder Formen von Blechen ist der Vorgang, bei dem ein Blech gebogen oder gebogen wird, indem es an einem Punkt gehalten und ausreichend Druck ausgeübt wird, um das Metall zu falten. Der Biegewinkel wird normalerweise durch die Form des oberen oder unteren Werkzeugs (normalerweise eine "V"-Form) und den ausgeübten Druck bestimmt.
Prinzip: Biegen bezieht sich auf das Tun in Blechstücken der geraden Kante, Hypotenuse, Biegen, wie Form, wie Blechbiegen in L, U, V, Blechaußenschicht durch die Spannung beim Biegen, das Innere Spannung, von la bis Druck zwischen einem weder durch Zugkraft und den Übergang der Mitte, kein Druck vor der Mitte in den Prozess der Biegung und Biegelänge, bleiben gleich. Die Mittellage ist das Grundmaß für die Berechnung der Länge von Biegeteilen. Die mittlere Position bezieht sich auf den Verformungsgrad, wenn der Biegeradius größer ist, der Biegewinkel kleiner ist, der Verformungsgrad kleiner ist und die mittlere Position nahe der Mitte der Blechdicke liegt. Wenn der Biegeradius kleiner wird und der Biegewinkel zunimmt, nimmt der Verformungsgrad zu und die Mittelschicht bewegt sich allmählich zur Innenseite des Biegezentrums.
Es gibt einen Computergehäuseschrank, eine TV-Rückwandplatine, eine Autohülle, eine Klimaanlagenhülle, ein Terminal-integriertes Gehäuse, eine Ladestapelbox und so weiter.
schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit
Die Blechverarbeitungstechnologie ist der bedeutendste Vorteil der Schnittgeschwindigkeit
Blechbearbeitung Laserschneiden gehört zum berührungslosen Schneiden, seine Schneide wird nur sehr wenig von Hitze beeinflusst
Die Blechbearbeitung kann eine schnelle Bearbeitung von Aluminiumlegierungsplatten und Hartlegierungen sein
Das Nahtschneiden erfordert im Allgemeinen keine Nachbearbeitung, was die Arbeitseffizienz bis zu einem gewissen Grad verbessert
Üblicherweise verwendete Blechherstellungsmaterialien sind kaltgewalzte Bleche (SPCC), warmgewalztes Blech (SHCC), verzinktes Blech (SECC, SGCC), Kupfer (CU) Messing, rot Kupfer, Berylliumkupfer, Aluminiumplatte (6061, 6063, hartes Aluminium usw.), Aluminiumprofile, Edelstahl (Spiegel, Zeichenfläche, Nebelfläche), entsprechend der unterschiedlichen Rolle des Produkts, der Auswahl der Materialien, Im Allgemeinen sollten die Verwendung und die Kosten des Produkts berücksichtigt werden.
1. Kaltgewalztes SPCC-Blech, das hauptsächlich zum Galvanisieren und Lackieren von Teilen verwendet wird, niedrig Kosten, einfaches Formen, Materialstärke ≤3,2 mm.
2. Warmgewalzte Platte SHCC, Material T ≥ 3,0 mm, auch Galvanik, Farbe Teile, kostengünstig, aber schwierig zu formen, hauptsächlich gebrauchte Flachteile.
3. Galvanisiertes Blatt SECC, SGCC. SECC-Elektrolytplatte N-Material, P Material, N-Material ist nicht hauptsächlich Oberflächenbehandlung, hohe Kosten, P-Material für Spritzteile.
4. Kupfer; Hauptsächlich bei leitfähigen Materialien ist die Oberflächenbehandlung Nickel Plattierung, Verchromung oder keine Behandlung, hohe Kosten.
5. Aluminiumplatte; Allgemeine Oberflächenchromatierung (J11-A), Oxidation (leitfähig Oxidation, chemische Oxidation), hohe Kosten, Versilberung, Vernickelung.
6. Aluminiumprofil; Materialien mit komplexen Querschnittsstrukturen sind weit verbreitet in verschiedenen boxen. Oberflächenbehandlung mit Aluminiumplatte.
7. Edelstahl; Hauptsächlich ohne Oberflächenbehandlung verwendet, hohe Kosten.
1. Galvanisieren: In einer Galvaniklösung werden geladene Ionen unter Einwirkung eines elektrischen Feldes an der Oberfläche des Produktes zu einer Beschichtung angelagert.
2. Pulversprühen: Das Pulver wird unter Einwirkung der elektrischen Feldstärke polarisiert und gleichmäßig an der Produktoberfläche mit entgegengesetzter Polarität befestigt.
3. Elektrophoresebeschichtung: Unter der Wirkung der Yin- und Yang-Pole bewegen sich geladene Beschichtungsionen zur Oberfläche des Produkts und lagern sich ab, um eine Beschichtung zu bilden.
4. Eintauchen: Das Produkt wird in der Schmelze erhitzt, und das erhitzte Metall wird mit der umgebenden Schmelze zu einem Oberflächenmaterial einer bestimmten Dicke kombiniert.
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