La piegatura o la formatura della lamiera è il processo di applicazione di una piega o piega a una lamiera tenendola in un punto e applicando una pressione sufficiente per piegare il metallo.
La piegatura o la formatura della lamiera è il processo di applicazione di una piega o piega a una lamiera tenendola in un punto e applicando una pressione sufficiente per piegare il metallo. L'angolo di piegatura è solitamente determinato dalla forma dell'utensile superiore o inferiore (solitamente una forma a "V") e dalla pressione applicata.
Principio: la piegatura si riferisce a fare in lamiera pezzi del bordo dritto, ipotenusa, piegatura, come la forma, come la piegatura della lamiera in L, U, V, strato esterno della lamiera dalla tensione nel processo di piegatura, l'interno lo stress, da la alla pressione tra un né tirando la forza e la transizione del centro, nessuna pressione prima del centro nel processo di piegatura e piegatura della lunghezza, rimane la stessa. Lo strato intermedio è lo standard di base per il calcolo della lunghezza delle parti piegabili. La posizione centrale è correlata al grado di deformazione, quando il raggio di curvatura è maggiore, l'angolo di curvatura è minore, il grado di deformazione è minore e la posizione centrale è vicina al centro dello spessore della lamiera. Quando il raggio di curvatura diventa più piccolo e l'angolo di curvatura aumenta, il grado di deformazione aumenta e lo strato intermedio si sposta gradualmente verso il lato interno del centro di curvatura.
Ci sono un armadio per computer, un backplane TV, un guscio per auto, un guscio per il condizionatore d'aria, una custodia integrata per terminali, una scatola di ricarica e così via.

alta velocità di elaborazione
La tecnologia di lavorazione della lamiera è il vantaggio più significativo della velocità di lavorazione del taglio

Il taglio laser per la lavorazione della lamiera appartiene al taglio senza contatto, il suo tagliente è molto poco influenzato dal calore

La lavorazione della lamiera può essere una lavorazione rapida di lamiere in lega di alluminio e leghe dure

Il taglio della cucitura generalmente non richiede una lavorazione secondaria, il che migliora in una certa misura l'efficienza del lavoro
I materiali di fabbricazione della lamiera comunemente usati sono lamiere laminate a freddo (SPCC), lamiera laminata a caldo (SHCC), lamiera zincata (SECC, SGCC), rame (CU) ottone, rosso rame, rame al berillio, lamiera di alluminio (6061, 6063, alluminio duro, ecc.), profili in alluminio, acciaio inossidabile (specchio, superficie di disegno, superficie di nebbia), secondo il diverso ruolo del prodotto, la scelta dei materiali, In generale, dovrebbero essere considerati l'uso e il costo del prodotto.
1. Lamiera laminata a freddo SPCC, utilizzata principalmente nella galvanica e nelle parti verniciate, bassa costo, stampaggio facile, spessore del materiale ≤3,2 mm.
2. Lamiera laminata a caldo SHCC, materiale T≥3.0mm, usata anche galvanica, vernice parti, a basso costo, ma di difficile formatura, utilizzavano principalmente parti piatte.
3. Lamiera zincata SECC, SGCC. Piastra elettrolitica SECC materiale N, P materiale, il materiale N non è principalmente il trattamento superficiale, il costo elevato, il materiale P per parti di spruzzatura.
4. rame; Principalmente con materiali conduttivi, il suo trattamento superficiale è il nichel placcatura, cromatura o nessun trattamento, costo elevato.
5. Piatto di alluminio; Cromato superficiale generale (J11-A), ossidazione (conduttivo ossidazione, ossidazione chimica), alto costo, argentatura, nichelatura.
6. Profilo in alluminio; I materiali con strutture a sezione trasversale complesse sono ampiamente usato in varie scatole. Trattamento superficiale con piastra in alluminio.
7. Acciaio inossidabile; Utilizzato principalmente senza alcun trattamento superficiale, costo elevato.
1. Galvanotecnica: in una soluzione di elettrodeposizione, gli ioni carichi sono attaccati alla superficie del prodotto sotto l'azione di un campo elettrico per formare un rivestimento.
2. Spruzzatura della polvere: la polvere è polarizzata, sotto l'azione della forza del campo elettrico, attaccata uniformemente alla superficie del prodotto di polarità opposta.
3. Rivestimento elettroforetico: sotto l'azione dei poli Yin e Yang, gli ioni di rivestimento carichi si spostano sulla superficie del prodotto e si depositano per formare un rivestimento.
4. Immersione: il prodotto viene riscaldato nel materiale fuso e il metallo riscaldato viene combinato con il materiale fuso circostante per formare un materiale superficiale di un certo spessore.
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