शीट धातु झुकने भागों
शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
भाषा: हिन्दी
शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
शीट मेटल का झुकना या बनाना धातु की शीट को एक बिंदु पर पकड़कर और धातु को मोड़ने के लिए पर्याप्त दबाव लागू करके मोड़ या मोड़ लगाने की प्रक्रिया है।
शीट मेटल का झुकना या बनाना धातु की शीट को एक बिंदु पर पकड़कर और धातु को मोड़ने के लिए पर्याप्त दबाव लागू करके मोड़ या मोड़ लगाने की प्रक्रिया है। झुकने का कोण आमतौर पर ऊपर या नीचे के उपकरण (आमतौर पर एक "वी" आकार) के आकार और लागू दबाव से निर्धारित होता है।
सिद्धांत: झुकने से तात्पर्य सीधे किनारे, कर्ण, झुकने, जैसे कि धातु की शीट के एल, यू, वी, शीट धातु की बाहरी परत में झुकने की प्रक्रिया में तनाव से, आंतरिक रूप से शीट धातु के टुकड़ों में करना है। तनाव, ला से दबाव के बीच न तो खींच बल और मध्य के संक्रमण, झुकने और झुकने की प्रक्रिया में मध्य से पहले कोई दबाव नहीं, वही रहता है। झुकने वाले भागों की लंबाई की गणना के लिए मध्य परत बुनियादी मानक है। मध्य स्थिति विरूपण की डिग्री से संबंधित है, जब झुकने वाला त्रिज्या बड़ा होता है, झुकने वाला कोण छोटा होता है, विरूपण की डिग्री छोटी होती है, और मध्य स्थिति शीट की मोटाई के केंद्र के करीब होती है। जब झुकने का दायरा छोटा हो जाता है और झुकने वाला कोण बढ़ जाता है, तो विरूपण की डिग्री बढ़ जाती है, और मध्य परत धीरे-धीरे झुकने वाले केंद्र के अंदरूनी हिस्से में चली जाती है।
एक कंप्यूटर केस कैबिनेट, टीवी बैकप्लेन, कार शेल, एयर कंडीशनर शेल, टर्मिनल इंटीग्रेटेड केस, चार्जिंग पाइल बॉक्स आदि हैं।
तेजी से प्रसंस्करण गति
शीट धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रसंस्करण गति काटने का सबसे महत्वपूर्ण लाभ है
शीट मेटल प्रोसेसिंग लेजर कटिंग नॉन-कॉन्टैक्ट कटिंग से संबंधित है, इसकी कटिंग एज गर्मी से बहुत कम प्रभावित होती है
शीट धातु प्रसंस्करण एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट और हार्ड मिश्र धातु का तेजी से प्रसंस्करण हो सकता है
सीम काटने के लिए आम तौर पर माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जो कुछ हद तक कार्य कुशलता में सुधार करती है
आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली शीट मेटल फैब्रिकेशन सामग्री कोल्ड रोल्ड शीट (एसपीसीसी) है। हॉट रोल्ड शीट (एसएचसीसी), गैल्वेनाइज्ड शीट (एसईसीसी, एसजीसीसी), तांबा (सीयू) पीतल, लाल तांबा, बेरिलियम तांबा, एल्यूमीनियम प्लेट (6061, 6063, कठोर एल्यूमीनियम, आदि), एल्यूमीनियम प्रोफाइल, स्टेनलेस स्टील (दर्पण, ड्राइंग सतह, कोहरे की सतह), उत्पाद की विभिन्न भूमिका के अनुसार, सामग्री का चयन, आम तौर पर, उत्पाद के उपयोग और लागत पर विचार किया जाना चाहिए।
1. एसपीसीसी कोल्ड रोल्ड शीट, मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पेंट भागों में उपयोग किया जाता है, कम लागत, आसान मोल्डिंग, सामग्री मोटाई ≤3.2mm।
2. हॉट रोल्ड प्लेट एसएचसीसी, सामग्री टी≥3.0 मिमी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंट . का भी उपयोग किया जाता है भागों, कम लागत, लेकिन बनाने में मुश्किल, मुख्य रूप से फ्लैट भागों का उपयोग किया जाता है।
3. जस्ती शीट एसईसीसी, एसजीसीसी। एसईसीसी इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेट एन सामग्री, पी सामग्री, एन सामग्री मुख्य रूप से सतह के उपचार, उच्च लागत, पी सामग्री के लिए नहीं है छिड़काव भागों।
4. कॉपर; मुख्य रूप से प्रवाहकीय सामग्री के साथ, इसकी सतह का उपचार निकल है चढ़ाना, क्रोमियम चढ़ाना, या कोई उपचार नहीं, उच्च लागत।
5. एल्यूमिनियम प्लेट; सामान्य सतह क्रोमेट (J11-A), ऑक्सीकरण (प्रवाहकीय) ऑक्सीकरण, रासायनिक ऑक्सीकरण), उच्च लागत, चांदी चढ़ाना, निकल चढ़ाना।
6. एल्यूमिनियम प्रोफाइल; जटिल क्रॉस-सेक्शन संरचनाओं वाली सामग्री हैं विभिन्न बक्से में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम प्लेट के साथ भूतल उपचार।
7. स्टेनलेस स्टील; मुख्य रूप से बिना किसी सतह के उपचार, उच्च लागत के उपयोग किया जाता है।
1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: एक इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में, चार्ज किए गए आयन एक कोटिंग बनाने के लिए विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत उत्पाद की सतह से जुड़े होते हैं।
2. पाउडर छिड़काव: विद्युत क्षेत्र बल की कार्रवाई के तहत पाउडर ध्रुवीकृत होता है, समान रूप से विपरीत ध्रुवीयता की उत्पाद सतह से जुड़ा होता है।
3. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग: यिन और यांग डंडे की कार्रवाई के तहत, चार्ज किए गए कोटिंग आयन उत्पाद की सतह पर चले जाते हैं और एक कोटिंग बनाने के लिए जमा हो जाते हैं।
4. सूई: उत्पाद को पिघली हुई सामग्री में गर्म किया जाता है, और गर्म धातु को एक निश्चित मोटाई की सतह सामग्री बनाने के लिए आसपास के पिघले हुए पदार्थ के साथ जोड़ा जाता है।
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