Piezas de doblado de chapa
Solución integral para la fabricación de chapa metálica y el mecanizado CNC - Bergek CNC
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Solución integral para la fabricación de chapa metálica y el mecanizado CNC - Bergek CNC
El doblado o formado de láminas de metal es el proceso de doblar o doblar una lámina de metal sosteniéndola en un punto y aplicando suficiente presión para doblar el metal.
El doblado o formado de láminas de metal es el proceso de doblar o doblar una lámina de metal sosteniéndola en un punto y aplicando suficiente presión para doblar el metal. El ángulo de flexión generalmente está determinado por la forma de la herramienta superior o inferior (generalmente una forma de "V") y la presión aplicada.
Principio: la flexión se refiere a hacer piezas de chapa metálica del borde recto, la hipotenusa, la flexión, como la forma, como la flexión de la chapa metálica en L, U, V, la capa exterior de chapa por la tensión en el proceso de flexión, el interior El estrés, de la a la presión entre una fuerza de tracción y la transición del medio, sin presión antes del medio en el proceso de flexión y longitud de flexión, sigue siendo el mismo. La capa intermedia es el estándar básico para calcular la longitud de las piezas dobladas. La posición media está relacionada con el grado de deformación, cuando el radio de flexión es mayor, el ángulo de flexión es menor, el grado de deformación es menor y la posición media está cerca del centro del espesor de la hoja. Cuando el radio de flexión se vuelve más pequeño y el ángulo de flexión aumenta, el grado de deformación aumenta y la capa intermedia se mueve gradualmente hacia el lado interior del centro de flexión.
Hay un gabinete de caja de computadora, placa posterior de TV, carcasa de automóvil, carcasa de aire acondicionado, caja integrada de terminal, caja de pila de carga, etc.
velocidad de procesamiento rápida
La tecnología de procesamiento de chapa es la ventaja más significativa de la velocidad de procesamiento de corte
El corte por láser de procesamiento de chapa pertenece al corte sin contacto, su filo se ve muy poco afectado por el calor
El procesamiento de chapa puede ser un procesamiento rápido de placa de aleación de aluminio y aleación dura
El corte de costura generalmente no requiere un procesamiento secundario, lo que mejora la eficiencia del trabajo hasta cierto punto.
Los materiales de fabricación de láminas de metal comúnmente utilizados son láminas laminadas en frío (SPCC), chapa laminada en caliente (SHCC), chapa galvanizada (SECC, SGCC), cobre (CU) latón, rojo cobre, cobre berilio, placa de aluminio (6061, 6063, aluminio duro, etc.), perfiles de aluminio, acero inoxidable (espejo, superficie de dibujo, superficie de niebla), Según el papel diferente del producto, la selección de materiales, En general, se debe considerar el uso y el costo del producto.
1. Chapa laminada en frío SPCC, utilizada principalmente en piezas de galvanoplastia y pintura, baja Costo, moldeado fácil, grosor del material ≤3,2 mm.
2. Placa laminada en caliente SHCC, material T≥3.0mm, también galvanoplastia usada, pintura piezas, de bajo costo, pero difíciles de formar, principalmente piezas planas utilizadas.
3. Chapa galvanizada SECC, SGCC. Placa electrolítica SECC N material, P material, material N no es principalmente tratamiento de superficie, alto costo, material P para pulverización de piezas.
4. Cobre; Principalmente con materiales conductores, su tratamiento superficial es de níquel enchapado, cromado, o sin tratamiento, alto costo.
5. Placa de aluminio; Cromato de superficie general (J11-A), oxidación (conductor oxidación, oxidación química), alto costo, plateado, niquelado.
6. Perfil de aluminio; Los materiales con estructuras de sección transversal complejas son Ampliamente utilizado en varias cajas. Tratamiento superficial con placa de aluminio.
7. Acero inoxidable; Utilizado principalmente sin ningún tratamiento superficial, alto costo.
1. Galvanoplastia: en una solución de galvanoplastia, los iones cargados se adhieren a la superficie del producto bajo la acción de un campo eléctrico para formar un recubrimiento.
2. Pulverización de polvo: el polvo se polariza, bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico, se adhiere uniformemente a la superficie del producto de polaridad opuesta.
3. Recubrimiento electroforético: Bajo la acción de los polos Yin y Yang, los iones de recubrimiento cargados se mueven hacia la superficie del producto y se depositan para formar un recubrimiento.
4. Inmersión: el producto se calienta en el material fundido y el metal calentado se combina con el material fundido circundante para formar un material de superficie de cierto espesor.
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