ベルゲック板金曲げプロセス

板金加工は板金加工と呼ばれます。具体的には、 たとえば、煙突、鉄のバケツ、石油タンクの石油を作るための板金の使用 ポット、換気パイプ、肘サイズの頭、天元の場所、漏斗の形、 主なプロセスは、切断、バックルの曲げ、曲げ成形、溶接、リベット留め、 板金部品は、次の方法で処理できる薄板ハードウェアです。 プレス、曲げ、ストレッチ、その他の部品の手段、一般的な定義は次のとおりです。 処理中の部品の厚さ。対応する 鋳造部品、鍛造部品、機械加工部品など。板金加工 材料は一般的に板金加工に使用されます材料は冷間圧延されます シート（SPCC）、熱間圧延シート（SHCC）、亜鉛メッキシート（SECC、SGCC）、銅 （CU）真ちゅう、赤銅、ベリリウム銅、アルミニウム板（6061、6063、硬質） アルミ等）、アルミプロファイル、ステンレス（ミラー、作図面、フォグ） 表面）、製品のさまざまな役割に応じて、材料を選択して 異なる、製品から出てくる必要があるその有用性と一般的なコスト 検討。

板金成形の曲げ：板金の曲げと成形が行われます プレート曲げ機に出て、成形プレートをプレートに配置します 曲げ機、リフティングレバーリフトブレーキピースを使用し、ワークピースを所定の位置にスライドさせ、 次に、ボード上で、ブレーキピースを成形に還元します。 板曲げ機曲げレバーと金属曲げの圧力 形にする

代表的な製品：家電、包装、輸送、 建設用金属部品等

生産に適しています：大量生産に適しています（5000以下 ピース）、カスタマイズすることもできます

品質：高い曲げ精度、誤差は約0.1mm（0.004in）

速度：1分あたり最大6回、ただし初期構成は 曲げ機は時間がかかります

半円：最初に曲げ線の両側に半円を作成します 曲げた後、板金が金属材料から突き出るのを防ぎます 曲げ角度の両側で押し出します。バルジサイズはシートに関連しています 金属の厚さ、材料が厚いほど、より凸状になり、したがって、 半円の直径は、の厚さの1.5倍よりも優れています 素材。

Rアングルを作成する：Rアングルを作成しない場合、何度もスタンピングした後、 元の直角は徐々に消えてR角度を形成しますが、その後R 角度は、両側に少し長さがあります。したがって、R角度を作成します 曲げる前に、内角は半分以上である必要があります 材料の厚さの。権利の明示的な要件がない場合 角度、R角度として扱う必要があります。マークRアングルを描く過程で、 ラインを止めないように、カビの損傷を引き起こします。

穴またはエッジ穴を作成する：バリを避けるために、に穴またはエッジ穴を作成します。 平面と曲げ面の間の転換点。曲げた後、 穴の幅は厚さの1.5倍以上である必要があります 肉の。

ディスカウントエッジ：ディスカウントエッジは片側と両側に分けられます。 一国間割引と比較して、二国間割引はより正確です、 割引エッジの高さが3mmを超えています。側壁の部品は 底面から10mm以上離れている。にも穴があります サイドウォールを底に近づけすぎて3mm以上に保つことはできません。 穴はプレス変形します。

         

        

        

曲げ後変形の場合、2種類あります 変形：

第一に、曲げ後の力によって形成される変形を考慮して、 他の部品に影響を与える場合は、45度で補強剤を増やすことができます 曲げ角度、強度を上げます。

２、板形が長くて狭いタイプなのでメンテナンスが難しいので 真直度、曲げ変形、Lを折りたたむか、2つの逆「U」を折りたたむことができます タイプのエッジですが、いくつかの要因によって中断されることがありますが、 頭から尻尾まで接続すると、適切な量のリブを演奏できます その強さを増やします。

最も一般的に使用される材料であるほとんどすべての金属材料に適しています 鋼、アルミニウム、銅、チタン、およびその他の優れた延性金属板

設計上の考慮事項

1.一枚の最大曲げ長さは16m（52ft）に達することができます

2.金属の曲げ経路はまっすぐにしかできません

3.伸縮性材料の曲げ内側フィレット半径は1倍です プレートの厚さ、および硬質材料の曲げ内側フィレット半径 プレートの厚さの3倍です

4.板金が熱処理されていない場合、最大50mm（2in）の曲げ厚さ

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