板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
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板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
CNC 旋削は、回転するワークピースから材料を除去して円筒部品を作成するために使用される、正確かつ効率的な製造プロセスです。コンピューター数値制御 (CNC) テクノロジーを活用した旋削プロセスには、プログラムされた指示に従って正確な仕様と形状を実現する工作機械が含まれます。 CNC 旋削では、切削工具がその軸に沿って移動しながらワークピースを回転させることで、高い精度と一貫性が実現され、公差が厳しい部品の製造に最適です。
CNC 旋削プロセスは、複雑なデザインを迅速かつ正確に作成できるため、自動車から航空宇宙に至るまで、さまざまな業界で不可欠です。これには、デジタル モデルの設計から始まり、対応する CNC プログラムの生成、機械のセットアップ、旋削加工の実行など、複数のステップが含まれます。最終製品が希望の基準を満たしていることを確認するには、各ステップで細部に細心の注意を払う必要があります。
CNC 旋削について詳しくは、入門ガイドをご覧ください。このブログでは、主な種類、メリット、用途、材料など、CNC 旋削加工について学びます。 CNC 旋削加工の主要なパラメータと CNC 旋削加工の仕組みについて紹介します。
CNC 旋削サービスを十分に評価するには、関連する動作原理と CNC 旋削の操作タイプを理解することが不可欠です。
CNC 旋削は、精密な切削工具を使用してストック材料から材料を除去する CNC 機械加工プロセスです。
ワークピースは CNC 旋盤のスピンドルに取り付けられ、スピンドルが高速で回転する一方で、一連の固定および移動切削ツールが回転する材料と接触し、プログラミング命令に従って材料を除去します。
CNC 旋削サービスを組み合わせることで、シャフトやボルトなどの正確な円筒部品を製造できます。 & 従来の手による旋削方法と比較して、他の金属部品を繰り返し大量に製造する場合にコスト効率が高くなります。
● ハードターニング - CNC 旋削では、切削工具に対して部品を回転させて、さまざまな形状の部品を作成します。ハードターニングプロセスには、次の 3 つの主要な切削工具の動作が含まれます。ワークピース表面を横切る直線運動 (X & Z 軸）、スピンドル軸（垂直）の周りの円運動、および部品の外径に切り込みながら特定の深さから材料を除去するための送り込み運動。
● 向いている - 端面旋削は、ワークの回転軸に対して垂直な平面を切削するプロセスです。工具は、旋盤のキャリッジ上にある工具ホルダーに取り付けられます。プロセス中、フェーシングツールは部品の回転軸を横切って垂直に送ります。フェースターニングは、荒削りまたはファイナルパスカットとして実行できます。
● 穴あけ - 穴あけは、回転するワークピースに切削工具を挿入して、金属、プラスチック、木材、ガラス、ワックスなどの材料を正確に切断するために非常に重要です。これにより穴や空洞が生じます。
● 溝入れ - 溝入れは CNC 旋削作業の重要な部分であり、ワークピースに狭い切り込みや指定された深さの溝を備えた精密機械加工部品を可能にします。
● ねじ切り - ねじ切りでは、材料にらせん状の溝を作成して円筒形を形成します。このプロセスにより、コンポーネントや部品に雄ねじを効果的に形成できるようになり、従来の方法よりもより緊密かつ正確に結合できるようになります。
CNC 旋削プロセスを理解するには、精度と効率を確保するためにいくつかの重要な手順が必要です。
最初のステップは、スピンドル、チャック、ツールタレットに摩耗や損傷の兆候がないか確認することです。次に、ワークピースをチャックにしっかりとクランプし、切削工具をツールタレットに取り付けます。ワークピースとツールの正しい位置決めと位置合わせを確保することは、希望の寸法と公差を達成するために非常に重要です。
プログラミング プロセスは、コンピューター支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して部品のデジタル モデルを作成することから始まります。次に、このモデルは、通常は G コードで書かれた CNC プログラムに変換され、機械の動き、工具の交換、および切削パラメータの指示が提供されます。 G コードの各コマンドは、目的の形状、寸法、表面仕上げを実現するために細心の注意を払って作成する必要があります。
CNC 旋削プロセスの実行には、プログラムされた指示に従って機械を実行することが含まれます。機械の制御システムは G コードを解釈し、それをスピンドル、チャック、工具タレットの正確な動きに変換します。ワークピースが回転すると、切削工具が材料を除去して、希望の形状と寸法を作成します。
CNC 旋削における主要なパラメータとは何ですか?
CNC 旋削の分野では、いくつかのパラメータが機械加工プロセスの品質、効率、結果を決定する上で重要な役割を果たします。これらのパラメータを理解することは、精密加工にとって不可欠です。
●切断速度:これは、切削工具がワークピースに接触する速度です。カットの効率と品質を決定するために非常に重要です。
● 送り速度: ワークピースが切削工具に供給される速度を指し、材料除去の制御に重要です。
● 切込み深さ: これにより、切削工具が材料にどれだけ深く侵入するかが決まり、部品の最終形状と仕上げに影響を与えます。
● ワークの材質: スチールやアルミニウムなどの金属からプラスチックまで、材料が異なると、必要な旋削パラメータも異なります。
● 冷却液の流れ: クーラントの流れは、温度を維持し、切削工具の寿命を確保するために不可欠です。
● スピンドル速度: 旋削加工において重要な役割を果たす、ワークや工具を保持する主軸の回転速度です。
● 切りくず制御: 効果的な切りくず処理は、ワークの品質と作業の安全性を維持するために不可欠です。
● 機械の剛性: CNC 旋盤の剛性は、さまざまな材料や加工を歪みなく処理できるかどうかに影響します。
● 許容レベル: これは、CNC 旋削プロセスが達成できる精度と精度の程度を指します。
CNC 旋削加工は多用途であり、さまざまな材料に対応してさまざまな業界のニーズに対応します。
●アルミニウム – アルミニウム合金は大量に簡単に機械加工できます。優れた強度重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、多用途性を備えています。アルミニウム合金 6061 は自動車や娯楽用部品によく使用されますが、アルミニウム 7075 は高性能航空宇宙用途に適しています。
● 真鍮 – 真鍮は、打ち抜き、機械加工、成形が容易なため、CNC 旋削で使用される最も人気のある材料の 1 つです。熱伝導性、延性、耐食性、耐久性に優れています。
● ブロンズ – 機械加工が容易で、青銅は腐食や塩水に耐性があります。
● 鋳鉄 – 鋳鉄は他の鋼よりも 2 倍の速さで加工できます。振動吸収や工具の摩耗軽減に優れた耐摩耗性素材です。
● 銅 – 銅合金は弾力性があり、加工性に優れています。
● ハステロイ – ハステロイも機械加工が難しいですが、不可能ではありません。この材料の CNC 旋削における当社の専門的な経験により、高温、高応力の環境に耐えられる結果が得られます。
● ニッケル – ニッケル合金には、適切なチップカーラーまたはブレーカーを備えた特別な工具が必要です。
● 鋼鉄 – CNC 旋削では、炭素鋼を含むさまざまな合金鋼が一般的に使用されます。炭素鋼はステンレス鋼よりも頑丈でありながら、それほど高価ではないため、人気があります。
● ステンレス鋼 – ステンレス鋼は頑丈で、腐食、水、歪みに強いです。
● プラスチック – ナイロンなどのさまざまなプラスチック部品も CNC 旋盤で製造できます。
CNC 旋削サービスは幅広い業界に対応し、製造における精度と効率を提供します。
航空宇宙産業 – タービンブレード、着陸装置、構造要素などの重要なコンポーネントには CNC 旋削部品に大きく依存しています。自動車産業では、CNC 旋削加工を使用してエンジン部品、トランスミッション部品、サスペンション要素を製造し、高いパフォーマンスと信頼性を確保しています。
電気産業 – CNC 旋盤は、電源、コネクタ、ポート、スイッチ、電子機器に必要なその他のコンポーネント、小型回路基板、複雑な変圧器部品の製造に使用されます。
医療産業 – CNC 旋削加工は、手術器具、補綴コンポーネント、歯科インプラントの作成に不可欠です。エレクトロニクス業界は、コネクタ、ハウジング、ヒートシンクの製造において CNC 旋削部品の恩恵を受けています。
石油およびガス産業 – CNC 旋削では、掘削、探査、抽出、精製のプロセスに必要なコンポーネントと機器を製造します。 CNC 旋削加工は、石油およびガス業界にさまざまな機会をもたらします。これには、この分野で使用されるアイテムの中でもとりわけ、バルブ、ポンプ、パイプなどのカスタム部品の作成が含まれます。
CNC 旋削サービスを選択すると、精密加工において多くのメリットが得られます。主な利点をいくつか紹介します。
● 精度と精度: CNC 旋削加工は、複雑な部品に不可欠な非常に高い精度を実現します。
● 効率： 高速生産機能により、CNC 旋盤加工は時間効率の高いプロセスになります。
● 多用途性: さまざまな素材から幅広い形状やサイズを作成する能力。
● 再現性: CNC 旋削加工により、複数の生産工程にわたって一貫した品質が保証されます。
CNC 旋削は高精度のサブトラクティブ製造プロセスであり、シャフト、ボルト、ファスナーなどの部品の製造に最も一般的に使用されます。コンピューター制御の切削工具を使用して高精度のコンポーネントを非常に効率的に作成できるため、多くの利点があります。
そのため、CNC 旋削は、寸法公差が厳しい高精度コンポーネントを必要とする多くの業界にとって効果的なソリューションです。 Bergek CNC のような評判の良い CNC 旋削サービスプロバイダーと提携することで、プロジェクトが最高の精度と信頼性の基準を確実に満たすことができます。当社の高度な CNC 旋削技術と熟練した職人技は、お客様の特定のニーズに合わせて優れた結果を達成するのに役立ちます。
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