Soluzione unica per la fabbricazione di lamiere e lavorazioni CNC - Bergek CNC
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Soluzione unica per la fabbricazione di lamiere e lavorazioni CNC - Bergek CNC
La tornitura CNC è un processo di produzione preciso ed efficiente utilizzato per creare parti cilindriche rimuovendo materiale da un pezzo rotante. Utilizzando la tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC), il processo di tornitura coinvolge una macchina utensile che segue le istruzioni programmate per ottenere specifiche e forme esatte. Facendo ruotare il pezzo mentre un utensile da taglio si muove lungo il suo asse, la tornitura CNC raggiunge un'elevata precisione e uniformità, rendendola ideale per la produzione di componenti con tolleranze strette.
Il processo di tornitura CNC è vitale in vari settori, da quello automobilistico a quello aerospaziale, grazie alla sua capacità di produrre progetti complessi in modo rapido e preciso. Comprende più passaggi, a partire dalla progettazione di un modello digitale, dalla generazione del programma CNC corrispondente, dall'impostazione della macchina e dall'esecuzione dell'operazione di tornitura. Ogni passaggio richiede una meticolosa attenzione ai dettagli per garantire che il prodotto finale soddisfi gli standard desiderati.
Scopri di più sulla tornitura CNC con la nostra guida introduttiva. In questo blog imparerai a conoscere la tornitura CNC, inclusi i principali tipi, vantaggi, applicazioni e materiali. Forniremo un'introduzione ai parametri chiave della tornitura CNC e al funzionamento della tornitura CNC.
Per apprezzare appieno i servizi di tornitura CNC, è essenziale comprendere il principio di funzionamento coinvolto e il tipo di funzionamento della tornitura CNC.
La tornitura CNC è un processo di lavorazione CNC che rimuove materiale da un pezzo di materiale in stock utilizzando utensili da taglio di precisione.
Il pezzo è montato sul mandrino del tornio CNC, che ruota ad alta velocità mentre una serie di utensili da taglio fissi e mobili entrano in contatto con il materiale rotante, rimuovendo i materiali secondo le istruzioni di programmazione.
Combinati insieme, il servizio di tornitura CNC può produrre componenti cilindrici accurati come alberi e bulloni & altre parti metalliche in quantità ripetute in modo economicamente vantaggioso rispetto ai tradizionali metodi di tornitura manuale.
● Tornitura dura - La tornitura CNC prevede la rotazione di parti contro un utensile da taglio per creare componenti di forma diversa. Il processo di tornitura dura comprende tre movimenti principali dell'utensile da taglio: movimento lineare attraverso la superficie del pezzo (X & asse Z), movimento circolare attorno all'asse del mandrino (verticale) e movimento di alimentazione per rimuovere il materiale da profondità specifiche durante il taglio nel diametro esterno della parte.
● Di fronte - La tornitura frontale è il processo utilizzato per tagliare una superficie piana perpendicolare all'asse di rotazione del pezzo. L'utensile è montato su un portautensili che poggia sul carrello del tornio. Durante il processo, l'utensile di sfacciatura avanzerà perpendicolarmente all'asse di rotazione della parte. La tornitura frontale può essere eseguita come taglio di sgrossatura o come taglio di passata finale.
● Perforazione - La perforazione è fondamentale per tagliare con precisione materiali come metallo, plastica, legno, vetro e cera inserendo un utensile da taglio in un pezzo rotante. Questo crea buchi o cavità.
● Scanalatura - La scanalatura è una parte essenziale delle operazioni di tornitura CNC, poiché consente di ottenere parti lavorate con precisione con tagli stretti o scanalature di profondità specificata sui pezzi.
● Filettatura - La filettatura prevede la creazione di scanalature elicoidali nel materiale per formare una forma cilindrica. Questo processo consente effettivamente di formare filettature esterne su componenti o parti, consentendo loro di restare insieme in modo più stretto e preciso rispetto ai metodi tradizionali.
Comprendere il processo di tornitura CNC comporta diversi passaggi critici per garantire precisione ed efficienza.
Il primo passo è controllare il mandrino, il mandrino e la torretta portautensili per eventuali segni di usura o danni. Successivamente, il pezzo viene bloccato saldamente nel mandrino e gli utensili da taglio vengono montati nella torretta portautensili. Garantire il corretto posizionamento e allineamento del pezzo e degli utensili è fondamentale per ottenere le dimensioni e le tolleranze desiderate.
Il processo di programmazione inizia con la creazione di un modello digitale della parte utilizzando un software di progettazione assistita da computer (CAD). Questo modello viene quindi convertito in un programma CNC, tipicamente scritto in codice G, che fornisce istruzioni per i movimenti della macchina, i cambi utensile e i parametri di taglio. Ogni comando nel codice G deve essere realizzato meticolosamente per ottenere la forma, le dimensioni e la finitura superficiale desiderate.
L'esecuzione del processo di tornitura CNC comporta il funzionamento della macchina secondo le istruzioni programmate. Il sistema di controllo della macchina interpreta il codice G e lo traduce in movimenti precisi del mandrino, del mandrino e della torretta portautensili. Mentre il pezzo ruota, gli utensili da taglio rimuovono il materiale per creare la forma e le dimensioni desiderate.
Quali sono i parametri chiave nella tornitura CNC?
Nel campo della tornitura CNC, diversi parametri svolgono un ruolo cruciale nel determinare la qualità, l'efficienza e il risultato del processo di lavorazione. Comprendere questi parametri è essenziale per la lavorazione di precisione.
● Velocità di taglio:Questa è la velocità alla quale l'utensile da taglio impegna il pezzo. È fondamentale per determinare l’efficienza e la qualità del taglio.
● Tasso di avanzamento: Si riferisce alla velocità con cui il pezzo viene alimentato all'utensile da taglio, fondamentale per il controllo della rimozione del materiale.
● Profondità di taglio: Ciò determina la profondità con cui l'utensile da taglio penetra nel materiale, influenzando la forma finale e la finitura della parte.
● Materiale del pezzo: Materiali diversi, dai metalli come acciaio e alluminio alla plastica, richiedono parametri di tornitura diversi.
● Flusso del refrigerante: Il flusso del refrigerante è essenziale per mantenere la temperatura e garantire la longevità dell'utensile da taglio.
● Velocità del mandrino: Questa è la velocità di rotazione del mandrino, che sostiene il pezzo o l'utensile, svolgendo un ruolo chiave nell'operazione di tornitura.
● Controllo truciolo: Un controllo efficace del truciolo è essenziale per mantenere la qualità del pezzo e la sicurezza dell'operazione.
● Rigidità della macchina: La rigidità del tornio CNC influisce sulla sua capacità di gestire diversi materiali e operazioni senza distorsioni.
● Livelli di tolleranza: Questo si riferisce al grado di precisione e accuratezza che il processo di tornitura CNC può raggiungere.
La tornitura CNC è versatile e lavora con un'ampia gamma di materiali per soddisfare le varie esigenze del settore.
●Alluminio – Le leghe di alluminio possono essere facilmente lavorate in grandi volumi. Offrono un eccellente rapporto resistenza/peso, elevata conduttività termica ed elettrica e versatilità. La lega di alluminio 6061 viene spesso utilizzata per componenti automobilistici e ricreativi, mentre l'alluminio 7075 è più adatto per applicazioni aerospaziali ad alte prestazioni.
● Ottone – L’ottone è uno dei materiali più popolari utilizzati nella tornitura CNC perché è facile da stampare, lavorare e modellare. Fornisce eccellente conduttività termica, duttilità, resistenza alla corrosione e durata.
● Bronzo – Facile da lavorare, il bronzo è resistente alla corrosione e all’acqua salata.
● Ghisa – La ghisa può essere lavorata 2 volte più velocemente rispetto ad altri acciai. È un materiale resistente all'abrasione, eccellente nell'assorbire le vibrazioni e nel ridurre l'usura degli utensili.
● Rame – Le leghe di rame sono resistenti e altamente lavorabili.
● Hastelloy – Anche l’Hastelloy è difficile da lavorare ma non impossibile. La nostra esperienza specializzata nella tornitura CNC di questo materiale produce risultati in grado di tollerare ambienti ad alta temperatura e stress elevato.
● Nichel – Le leghe di nichel richiedono utensili specifici con appositi arricciatrucioli o rompitrucioli.
● Acciaio – Varie leghe di acciaio, compreso l’acciaio al carbonio, sono comunemente utilizzate nella tornitura CNC. L’acciaio al carbonio è popolare perché è più robusto dell’acciaio inossidabile ma non così costoso.
● Acciaio inossidabile – L’acciaio inossidabile è solido e resistente alla corrosione, all’acqua e alla distorsione.
● Plastica – Vari pezzi in plastica, come il nylon, possono essere realizzati anche mediante tornitura CNC.
I servizi di tornitura CNC si rivolgono a un'ampia gamma di settori, fornendo precisione ed efficienza nella produzione.
Industria aerospaziale – fa molto affidamento su parti tornite a CNC per componenti critici come pale di turbine, carrelli di atterraggio ed elementi strutturali. L'industria automobilistica utilizza la tornitura CNC per produrre componenti del motore, parti di trasmissione ed elementi di sospensione, garantendo prestazioni elevate e affidabilità.
Industria elettrica – Tornitura CNC utilizzata per produrre alimentatori, connettori, porte, interruttori e altri componenti necessari nelle apparecchiature elettroniche, nonché piccoli circuiti stampati e parti complesse di trasformatori.
Industria medica – La tornitura CNC è essenziale per la creazione di strumenti chirurgici, componenti protesici e impianti dentali. L'industria elettronica trae vantaggio dalle parti tornite a CNC nella produzione di connettori, alloggiamenti e dissipatori di calore.
Industria del petrolio e del gas – La tornitura CNC produce componenti e attrezzature necessari per i processi di perforazione, esplorazione, estrazione e raffinazione. La tornitura CNC offre un'ampia varietà di opportunità nel settore del petrolio e del gas, che comportano la creazione di parti personalizzate come valvole, pompe e tubi, tra gli altri articoli utilizzati in questo settore.
La scelta dei servizi di tornitura CNC offre numerosi vantaggi per la lavorazione di precisione. Ecco alcuni vantaggi chiave.
● Precisione e accuratezza: La tornitura CNC fornisce una precisione eccezionalmente elevata, fondamentale per le parti complesse.
● Efficienza: Le capacità di produzione ad alta velocità rendono la tornitura CNC un processo efficiente in termini di tempo.
● Versatilità: Capacità di creare un'ampia gamma di forme e dimensioni da vari materiali.
● Ripetibilità: La tornitura CNC garantisce una qualità costante su più cicli di produzione.
La tornitura CNC è un processo di produzione sottrattivo altamente preciso, più comunemente utilizzato per produrre parti come alberi, bulloni e elementi di fissaggio. Presenta numerosi vantaggi grazie alla sua capacità di creare componenti di alta precisione in modo molto efficiente attraverso utensili da taglio controllati da computer.
Pertanto, la tornitura CNC è una soluzione efficace per molti settori che richiedono componenti ad alta precisione con tolleranze dimensionali ristrette. Collaborando con un rinomato fornitore di servizi di tornitura CNC come Bergek CNC, ti assicuri che i tuoi progetti soddisfino i più alti standard di precisione e affidabilità. La nostra avanzata tecnologia di tornitura CNC e la nostra abilità artigianale possono aiutarti a ottenere risultati superiori per le tue esigenze specifiche.
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