판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
CNC 터닝은 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 원통형 부품을 만드는 데 사용되는 정확하고 효율적인 제조 공정입니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 활용하는 선삭 공정에는 프로그래밍된 지침에 따라 정확한 사양과 형상을 달성하는 공작 기계가 포함됩니다. 절삭 공구가 축을 따라 이동하는 동안 공작물을 회전시킴으로써 CNC 터닝은 높은 정밀도와 일관성을 달성하므로 공차가 엄격한 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
CNC 터닝 공정은 복잡한 디자인을 빠르고 정확하게 생산할 수 있기 때문에 자동차부터 항공우주까지 다양한 산업에서 필수적입니다. 여기에는 디지털 모델 설계부터 시작하여 해당 CNC 프로그램 생성, 기계 설정, 선삭 작업 실행 등 여러 단계가 포함됩니다. 최종 제품이 원하는 표준을 충족하도록 각 단계마다 세부 사항에 세심한 주의가 필요합니다.
소개 가이드를 통해 CNC 터닝에 대해 자세히 알아보세요. 이 블로그에서는 주요 유형, 장점, 응용 분야 및 재료를 포함하여 CNC 터닝에 대해 알아봅니다. CNC 터닝 주요 매개변수와 CNC 터닝 작동 방식을 소개합니다.
CNC 터닝 서비스를 충분히 이해하려면 관련된 작동 원리와 CNC 터닝 작동 유형을 이해하는 것이 중요합니다.
CNC 터닝(CNC Turning)은 정밀 절단 도구를 사용하여 재료의 재고 조각에서 재료를 제거하는 CNC 가공 공정입니다.
공작물은 고속으로 회전하는 CNC 선반 스핀들에 장착되며, 고정 및 이동 절단 도구 배열이 회전 재료와 접촉하여 프로그래밍 지침에 따라 재료를 제거합니다.
함께 결합된 CNC 터닝 서비스는 샤프트, 볼트와 같은 정확한 원통형 부품을 생산할 수 있습니다. & 전통적인 수동 선삭 방법과 비교할 때 비용 효율적으로 다른 금속 부품을 반복적으로 생산할 수 있습니다.
● 하드 터닝 - CNC 터닝에는 절삭 공구에 대해 부품을 회전시켜 다양한 모양의 부품을 만드는 작업이 포함됩니다. 하드 터닝 공정에는 세 가지 주요 절삭 공구 이동이 포함됩니다. 공작물 표면을 가로지르는 선형 이동(X & Z 축), 스핀들 축(수직) 주위의 원형 이동, 부품의 외경을 절단하는 동안 특정 깊이에서 재료를 제거하는 절입 동작입니다.
● 직면 - 단면 선삭은 공작물의 회전축에 수직인 평평한 표면을 절단하는 데 사용되는 공정입니다. 공구는 선반 캐리지에 있는 공구 홀더에 장착됩니다. 공정 중에 페이싱 도구는 부품의 회전축을 가로질러 수직으로 이송됩니다. 단면 선삭은 황삭 또는 최종 통과 절단으로 수행할 수 있습니다.
● 드릴링 - 드릴링은 회전하는 공작물에 절삭공구를 삽입하여 금속, 플라스틱, 목재, 유리, 왁스 등의 재료를 정밀하게 절단하는 데 매우 중요합니다. 이로 인해 구멍이나 구멍이 생깁니다.
● 그루빙 - 홈 가공은 CNC 터닝 작업의 필수 부분으로, 공작물에 좁은 절단이나 지정된 깊이의 홈이 있는 정밀 가공 부품을 허용합니다.
● 스레딩 - 스레딩에는 원통형 모양을 형성하기 위해 재료에 나선형 홈을 만드는 작업이 포함됩니다. 이 공정을 통해 부품이나 부품에 외부 나사산을 효과적으로 형성할 수 있어 기존 방법보다 더 단단하고 정확하게 결합할 수 있습니다.
CNC 선삭 공정을 이해하려면 정밀도와 효율성을 보장하기 위한 몇 가지 중요한 단계가 필요합니다.
첫 번째 단계는 스핀들, 척, 공구 터렛에 마모나 손상 징후가 있는지 확인하는 것입니다. 다음으로 공작물이 척에 단단히 고정되고 절삭 공구가 공구 터렛에 장착됩니다. 원하는 치수와 공차를 달성하려면 공작물과 도구의 올바른 위치 지정과 정렬을 보장하는 것이 중요합니다.
프로그래밍 프로세스는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 부품의 디지털 모델을 생성하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 이 모델은 일반적으로 G 코드로 작성된 CNC 프로그램으로 변환되어 기계 이동, 공구 변경 및 절단 매개변수에 대한 지침을 제공합니다. G 코드의 각 명령은 원하는 모양, 치수 및 표면 마감을 달성하기 위해 꼼꼼하게 작성되어야 합니다.
CNC 터닝 프로세스를 실행하려면 프로그래밍된 지침에 따라 기계를 실행해야 합니다. 기계의 제어 시스템은 G 코드를 해석하고 이를 스핀들, 척 및 공구 터렛의 정확한 움직임으로 변환합니다. 공작물이 회전하면 절단 도구가 재료를 제거하여 원하는 모양과 치수를 만듭니다.
CNC 터닝의 주요 매개변수는 무엇입니까?
CNC 터닝 영역에서는 여러 매개변수가 가공 공정의 품질, 효율성 및 결과를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 정밀 가공을 위해서는 이러한 매개변수를 이해하는 것이 필수적입니다.
● 절단 속도:이는 절삭 공구가 공작물에 맞물리는 속도입니다. 이는 절단의 효율성과 품질을 결정하는 데 중요합니다.
● 공급 속도: 공작물이 절삭 공구로 공급되는 속도를 나타내며, 재료 제거 제어에 중요합니다.
● 절단 깊이: 이는 절단 도구가 재료에 얼마나 깊이 침투하여 부품의 최종 모양과 마감에 영향을 미치는지 나타냅니다.
● 공작물의 재료: 강철, 알루미늄과 같은 금속부터 플라스틱까지 다양한 재료에는 다양한 선삭 매개변수가 필요합니다.
● 냉각수 흐름: 절삭유의 흐름은 온도를 유지하고 절삭 공구의 수명을 보장하는 데 필수적입니다.
● 스핀들 속도: 공작물이나 공구를 고정하는 스핀들의 회전속도로 선삭가공에서 중요한 역할을 합니다.
● 칩 제어: 공작물의 품질과 작업 안전을 유지하려면 효과적인 칩 제어가 필수적입니다.
● 기계 강성: CNC 터닝 머신의 강성은 왜곡 없이 다양한 재료와 작업을 처리하는 능력에 영향을 미칩니다.
● 공차 수준: 이는 CNC 터닝 공정이 달성할 수 있는 정밀도와 정확성의 정도를 나타냅니다.
CNC 터닝은 다양한 산업 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 재료를 사용하여 작업하는 다목적입니다.
● 알루미늄 – 알루미늄 합금은 대량으로 쉽게 가공할 수 있습니다. 이 제품은 뛰어난 중량 대비 강도 비율, 높은 열 및 전기 전도성, 다용도성을 제공합니다. 알루미늄 합금 6061은 자동차 및 레크리에이션 부품에 자주 사용되는 반면, 알루미늄 7075는 고성능 항공우주 응용 분야에 더 적합합니다.
● 놋쇠 – 황동은 스탬핑, 기계 가공 및 성형이 쉽기 때문에 CNC 터닝에 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다. 우수한 열전도율, 연성, 내식성, 내구성을 제공합니다.
● 청동 – 가공이 쉽고 청동은 부식과 염수에 강합니다.
● 주철 – 주철은 다른 강보다 2배 빠르게 가공할 수 있습니다. 진동 흡수 및 툴링 마모 감소에 탁월한 내마모 소재입니다.
● 구리 – 구리 합금은 탄력성이 있고 가공성이 뛰어납니다.
● 하스텔로이 – 하스텔로이도 가공하기 어렵지만 불가능하지는 않습니다. 이 소재의 CNC 터닝에 대한 당사의 전문적인 경험을 통해 고온, 고응력 환경을 견딜 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다.
● 니켈 – 니켈 합금에는 적절한 칩 컬러 또는 브레이커가 있는 특정 도구가 필요합니다.
● 강철 – 탄소강을 포함한 다양한 강철 합금이 CNC 터닝에 일반적으로 사용됩니다. 탄소강은 스테인리스강보다 견고하지만 가격이 비싸지 않기 때문에 인기가 높습니다.
● 스테인레스 스틸 – 스테인레스 스틸은 견고하고 부식, 물, 뒤틀림에 강합니다.
● 플라스틱 – 나일론 등 다양한 플라스틱 부품도 CNC 터닝으로 제작 가능합니다.
CNC 터닝 서비스는 광범위한 산업 분야에 적합하며 제조 시 정밀도와 효율성을 제공합니다.
항공우주산업 – 터빈 블레이드, 랜딩 기어 및 구조 요소와 같은 중요한 구성 요소에 대해 CNC 가공 부품에 크게 의존하고 있습니다. 자동차 산업에서는 CNC 선삭을 사용하여 엔진 부품, 변속기 부품, 서스펜션 요소를 생산하며 높은 성능과 신뢰성을 보장합니다.
전기 산업 – 전자 장비에 필요한 전원 공급 장치, 커넥터, 포트, 스위치 및 기타 구성 요소는 물론 소형 회로 기판 및 복잡한 변압기 부품을 제조하는 데 사용되는 CNC 터닝입니다.
의료산업 – CNC 터닝은 수술 기구, 보철 부품, 치과 임플란트 제작에 필수적입니다. 전자 산업은 커넥터, 하우징, 방열판 생산 시 CNC 가공 부품을 활용합니다.
석유 및 가스 산업 – CNC 터닝은 드릴링, 탐사, 추출 및 정제 공정에 필요한 부품과 장비를 생산합니다. CNC 터닝은 석유 및 가스 산업 내에서 밸브, 펌프, 파이프와 같은 맞춤형 부품을 제작하는 등 다양한 기회를 제공합니다.
CNC 터닝 서비스를 선택하면 정밀 가공에 많은 이점이 제공됩니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다.
● 정밀도 및 정확성: CNC 터닝은 복잡한 부품에 매우 중요한 매우 높은 정밀도를 제공합니다.
● 능률: 고속 생산 능력으로 인해 CNC 터닝은 시간 효율적인 프로세스가 됩니다.
● 다재: 다양한 재료로 다양한 모양과 크기를 만드는 능력.
● 반복성: CNC 터닝은 여러 생산 과정에서 일관된 품질을 보장합니다.
CNC 터닝은 샤프트, 볼트, 패스너와 같은 부품을 생산하는 데 가장 일반적으로 사용되는 매우 정밀한 절삭 제조 공정입니다. 컴퓨터로 제어되는 절삭 공구를 통해 매우 효율적으로 고정밀 부품을 생성할 수 있다는 점에서 많은 장점이 있습니다.
따라서 CNC 터닝은 치수 공차가 엄격한 고정밀 부품이 필요한 많은 산업에 효과적인 솔루션입니다. Bergek CNC와 같은 평판이 좋은 CNC 터닝 서비스 제공업체와 협력하면 귀하의 프로젝트가 최고 수준의 정밀도와 신뢰성을 충족할 수 있습니다. 당사의 고급 CNC 터닝 기술과 숙련된 장인정신은 귀하가 특정 요구 사항에 맞는 탁월한 결과를 얻을 수 있도록 도와드립니다.
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