Tiện CNC là một quy trình sản xuất chính xác và hiệu quả được sử dụng để tạo ra các bộ phận hình trụ bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi phôi quay. Sử dụng công nghệ điều khiển số máy tính (CNC), quy trình tiện bao gồm một máy công cụ tuân theo các hướng dẫn được lập trình để đạt được các thông số và hình dạng chính xác. Bằng cách quay phôi trong khi dụng cụ cắt di chuyển dọc theo trục của nó, tiện CNC đạt được độ chính xác và tính nhất quán cao, khiến nó trở nên lý tưởng để sản xuất các bộ phận có dung sai chặt chẽ.
Quá trình tiện CNC rất quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau, từ ô tô đến hàng không vũ trụ, do khả năng tạo ra các thiết kế phức tạp một cách nhanh chóng và chính xác. Nó bao gồm nhiều bước, bắt đầu bằng việc thiết kế một mô hình kỹ thuật số, tạo chương trình CNC tương ứng, thiết lập máy và thực hiện thao tác tiện. Mỗi bước đều đòi hỏi sự chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn mong muốn.
Tìm hiểu thêm về Tiện CNC với hướng dẫn giới thiệu của chúng tôi. Trong blog này, bạn sẽ tìm hiểu về tiện CNC, bao gồm các loại, lợi ích, ứng dụng và vật liệu chính. Chúng tôi sẽ giới thiệu về các thông số chính của tiện CNC, cách thức hoạt động của tiện CNC.
Để đánh giá đầy đủ các dịch vụ tiện CNC, điều cần thiết là phải hiểu nguyên lý làm việc liên quan và loại vận hành tiện cnc.
Tiện CNC là một quy trình gia công CNC loại bỏ vật liệu khỏi một khối vật liệu bằng cách sử dụng các công cụ cắt chính xác.
Phôi được gắn trên trục chính của máy tiện CNC, quay với tốc độ cao trong khi dãy dụng cụ cắt đứng yên và chuyển động tiếp xúc với vật liệu đang quay, loại bỏ vật liệu theo đúng hướng dẫn lập trình.
Kết hợp với nhau, dịch vụ tiện CNC có thể tạo ra các chi tiết hình trụ chính xác như trục, bu lông & các bộ phận kim loại khác với số lượng lặp lại, tiết kiệm chi phí khi so sánh với các phương pháp tiện tay truyền thống.
● Quay Cứng - Tiện CNC liên quan đến việc quay các bộ phận dựa vào dụng cụ cắt để tạo ra các bộ phận có hình dạng khác nhau. Quá trình tiện cứng bao gồm ba chuyển động chính của dụng cụ cắt: chuyển động tuyến tính trên bề mặt phôi (X & trục Z), chuyển động tròn quanh trục trục chính (dọc) và chuyển động tiến dao để loại bỏ vật liệu khỏi các độ sâu cụ thể trong khi cắt vào đường kính ngoài của bộ phận.
● Đối mặt - Tiện mặt là quá trình được sử dụng để cắt một bề mặt phẳng vuông góc với trục quay của phôi. Dụng cụ này được gắn vào giá đỡ dụng cụ nằm trên giá đỡ của máy tiện. Trong quá trình này, dao cắt mặt sẽ vuông góc với trục quay của bộ phận. Tiện mặt có thể được thực hiện như một đường cắt thô hoặc đường cắt cuối cùng.
● Khoan - Khoan rất quan trọng để cắt chính xác các vật liệu như kim loại, nhựa, gỗ, thủy tinh và sáp bằng cách đưa dụng cụ cắt vào phôi quay. Điều này tạo ra các lỗ hoặc sâu răng.
● Rãnh - Phay rãnh là một phần thiết yếu của hoạt động Tiện CNC, cho phép tạo ra các bộ phận được gia công chính xác với các vết cắt hẹp hoặc rãnh có độ sâu xác định trên phôi.
● Luồng - Việc tạo ren liên quan đến việc tạo các rãnh xoắn ốc trong vật liệu để tạo thành hình trụ. Quá trình này cho phép hình thành các ren ngoài một cách hiệu quả trên các bộ phận hoặc bộ phận, cho phép chúng liên kết với nhau chặt chẽ và chính xác hơn các phương pháp truyền thống.
Hiểu quy trình tiện CNC bao gồm một số bước quan trọng để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả.
Bước đầu tiên là kiểm tra trục chính, mâm cặp và mâm dao dụng cụ xem có dấu hiệu mòn hoặc hư hỏng nào không. Tiếp theo, phôi được kẹp chắc chắn vào mâm cặp và dụng cụ cắt được lắp vào tháp dao. Đảm bảo vị trí và căn chỉnh chính xác của phôi và dụng cụ là rất quan trọng để đạt được kích thước và dung sai mong muốn.
Quá trình lập trình bắt đầu bằng việc tạo mô hình kỹ thuật số của bộ phận bằng phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD). Mô hình này sau đó được chuyển đổi thành chương trình CNC, thường được viết bằng mã G, cung cấp hướng dẫn về chuyển động của máy, thay đổi dao và các thông số cắt. Mỗi lệnh trong mã G phải được chế tạo tỉ mỉ để đạt được hình dạng, kích thước và độ hoàn thiện bề mặt như mong muốn.
Thực hiện quy trình tiện CNC bao gồm việc chạy máy theo hướng dẫn đã được lập trình. Hệ thống điều khiển của máy diễn giải mã G và chuyển nó thành các chuyển động chính xác của trục chính, mâm cặp và bàn dao dụng cụ. Khi phôi quay, dụng cụ cắt sẽ loại bỏ vật liệu để tạo ra hình dạng và kích thước mong muốn.
Các thông số chính trong tiện CNC là gì?
Trong lĩnh vực tiện CNC, một số thông số đóng vai trò quan trọng trong việc xác định chất lượng, hiệu quả và kết quả của quá trình gia công. Hiểu các thông số này là điều cần thiết để gia công chính xác.
● Tốc độ cắt:Đây là tốc độ mà dụng cụ cắt tiếp xúc với phôi. Nó rất quan trọng để xác định hiệu quả và chất lượng của vết cắt.
● Tốc độ nạp: Đề cập đến tốc độ phôi được đưa vào dụng cụ cắt, rất quan trọng để kiểm soát việc loại bỏ vật liệu.
● Độ sâu cắt: Điều này cho biết độ sâu của dụng cụ cắt vào vật liệu, ảnh hưởng đến hình dạng và độ hoàn thiện cuối cùng của bộ phận.
● Chất liệu của phôi: Các vật liệu khác nhau, từ kim loại như thép, nhôm đến nhựa, đòi hỏi các thông số tiện khác nhau.
● Dòng nước làm mát: Dòng chất làm mát rất cần thiết để duy trì nhiệt độ và đảm bảo tuổi thọ của dụng cụ cắt.
● Tốc độ trục chính: Đây là tốc độ quay của trục chính, bộ phận giữ phôi hoặc dụng cụ, đóng vai trò then chốt trong thao tác tiện.
● Kiểm soát chip: Kiểm soát chip hiệu quả là điều cần thiết để duy trì chất lượng phôi và sự an toàn khi vận hành.
● Độ cứng của máy: Độ cứng của máy tiện CNC ảnh hưởng đến khả năng xử lý các vật liệu và nguyên công khác nhau mà không bị biến dạng.
● Mức độ dung sai: Điều này đề cập đến mức độ chính xác và chính xác mà quá trình tiện CNC có thể đạt được.

Tiện CNC rất linh hoạt, có thể làm việc với nhiều loại vật liệu để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của ngành.
● Nhôm – Hợp kim nhôm có thể dễ dàng gia công với khối lượng lớn. Chúng có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tuyệt vời, độ dẫn nhiệt và điện cao cũng như tính linh hoạt. Hợp kim nhôm 6061 thường được sử dụng cho các bộ phận ô tô và giải trí, trong khi nhôm 7075 phù hợp hơn cho các ứng dụng hàng không vũ trụ hiệu suất cao.
● Thau – Đồng thau là một trong những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong tiện CNC vì dễ dập, dễ gia công, khuôn mẫu. Nó cung cấp tính dẫn nhiệt tuyệt vời, độ dẻo, khả năng chống ăn mòn và độ bền.
● đồng – Dễ gia công, đồng có khả năng chống ăn mòn và nước mặn.
● Gang – Gang có thể gia công nhanh gấp 2 lần so với các loại thép khác. Nó là một vật liệu chống mài mòn có khả năng hấp thụ rung động và giảm mài mòn dụng cụ rất tốt.
● đồng – Hợp kim đồng có tính đàn hồi và khả năng gia công cao.
● Hastelloy – Hastelloy cũng khó gia công nhưng không phải là không thể. Kinh nghiệm chuyên môn của chúng tôi về tiện CNC vật liệu này mang lại kết quả có thể chịu được môi trường nhiệt độ cao, ứng suất cao.
● Niken – Hợp kim niken yêu cầu các công cụ cụ thể với dụng cụ uốn hoặc bẻ phoi thích hợp.
● Thép – Các loại hợp kim thép khác nhau, bao gồm cả thép carbon, thường được sử dụng trong tiện CNC. Thép carbon được ưa chuộng vì nó bền hơn thép không gỉ nhưng không đắt bằng.
● Thép không gỉ – Thép không gỉ chắc chắn và có khả năng chống ăn mòn, nước và biến dạng.
● Nhựa – Các bộ phận bằng nhựa khác nhau, chẳng hạn như nylon, cũng có thể được sản xuất bằng phương pháp tiện CNC.
Dịch vụ tiện CNC phục vụ cho nhiều ngành công nghiệp, mang lại độ chính xác và hiệu quả trong sản xuất.
Công nghiệp hàng không vũ trụ – phụ thuộc chủ yếu vào các bộ phận được tiện CNC cho các bộ phận quan trọng như cánh tuabin, thiết bị hạ cánh và các bộ phận kết cấu. Ngành công nghiệp ô tô sử dụng tiện CNC để sản xuất các bộ phận động cơ, bộ phận truyền động và bộ phận treo, đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy cao.
Công nghiệp điện – Tiện CNC được sử dụng để sản xuất bộ nguồn, đầu nối, cổng, công tắc và các bộ phận khác cần thiết trong thiết bị điện tử, cũng như các bảng mạch nhỏ và các bộ phận máy biến áp phức tạp.
Ngành y tế – Tiện CNC là điều cần thiết để tạo ra các dụng cụ phẫu thuật, các bộ phận giả và cấy ghép nha khoa. Ngành công nghiệp điện tử được hưởng lợi từ các bộ phận được gia công CNC trong quá trình sản xuất đầu nối, vỏ và tản nhiệt.
Công nghiệp dầu khí – Tiện CNC sản xuất các bộ phận và thiết bị cần thiết cho quá trình khoan, thăm dò, khai thác và tinh chế. Tiện CNC mang lại nhiều cơ hội khác nhau trong ngành dầu khí, bao gồm việc tạo ra các bộ phận tùy chỉnh như van, máy bơm và đường ống, cùng các hạng mục khác được sử dụng trong lĩnh vực này.
Việc lựa chọn dịch vụ tiện CNC mang lại nhiều lợi ích cho việc gia công chính xác. Dưới đây là một số lợi thế chính.
● Độ chính xác và độ chính xác: Tiện CNC mang lại độ chính xác đặc biệt cao, rất quan trọng đối với các bộ phận phức tạp.
● Hiệu quả: Khả năng sản xuất tốc độ cao giúp tiện CNC trở thành một quy trình tiết kiệm thời gian.
● Tính linh hoạt: Khả năng tạo ra nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau từ các vật liệu khác nhau.
● Độ lặp lại: Tiện CNC đảm bảo chất lượng đồng nhất qua nhiều lần sản xuất.
Tiện CNC là một quy trình sản xuất có độ chính xác cao, trừ dần, được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất các bộ phận như trục, bu lông và ốc vít. Nó có nhiều ưu điểm nhờ khả năng tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao rất hiệu quả thông qua các công cụ cắt được điều khiển bằng máy tính.
Do đó, tiện CNC là giải pháp hiệu quả cho nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi các chi tiết có độ chính xác cao với dung sai kích thước chặt chẽ. Bằng cách hợp tác với nhà cung cấp dịch vụ tiện CNC có uy tín như Bergek CNC, bạn đảm bảo rằng các dự án của mình đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về độ chính xác và độ tin cậy. Công nghệ tiện CNC tiên tiến và tay nghề lành nghề của chúng tôi có thể giúp bạn đạt được kết quả vượt trội cho các nhu cầu cụ thể của mình.
Thăm nom Bộ phận tiện CNC Bergek và liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về các yêu cầu dự án của bạn. Hãy để chúng tôi giúp bạn nâng cao khả năng sản xuất của mình bằng các giải pháp tiện CNC hàng đầu của chúng tôi.
Hãy liên hệ với chúng tôi!
Bản quyền © 2022 CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SHENZHEN BERGEK - www.bergekcnc.com Bảo lưu mọi quyền.