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Solution unique pour la fabrication de tôles et l'usinage CNC - Bergek CNC
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Solution unique pour la fabrication de tôles et l'usinage CNC - Bergek CNC
Le tournage CNC est un processus de fabrication précis et efficace utilisé pour créer des pièces cylindriques en enlevant de la matière d'une pièce en rotation. Utilisant la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC), le processus de tournage implique une machine-outil qui suit des instructions programmées pour obtenir des spécifications et des formes exactes. En faisant tourner la pièce pendant qu'un outil de coupe se déplace le long de son axe, le tournage CNC atteint une précision et une cohérence élevées, ce qui le rend idéal pour produire des composants avec des tolérances serrées.
Le processus de tournage CNC est vital dans diverses industries, de l'automobile à l'aérospatiale, en raison de sa capacité à produire des conceptions complexes avec rapidité et précision. Cela comporte plusieurs étapes, à commencer par la conception d'un modèle numérique, la génération du programme CNC correspondant, la configuration de la machine et l'exécution de l'opération de tournage. Chaque étape nécessite une attention méticuleuse aux détails pour garantir que le produit final répond aux normes souhaitées.
Apprenez-en davantage sur le tournage CNC avec notre guide d’introduction. Dans ce blog, vous découvrirez le tournage CNC, y compris les principaux types, avantages, applications et matériaux. Nous fournirons une introduction aux paramètres clés du tournage CNC et au fonctionnement du tournage CNC.
Pour apprécier pleinement les services de tournage CNC, il est essentiel de comprendre le principe de fonctionnement impliqué et le type de fonctionnement du tournage CNC.
Le tournage CNC est un processus d'usinage CNC qui élimine la matière d'une pièce de stock à l'aide d'outils de coupe de précision.
La pièce à usiner est montée sur la broche du tour CNC, qui tourne à grande vitesse tandis qu'un ensemble d'outils de coupe fixes et mobiles entrent en contact avec le matériau en rotation, enlevant les matériaux conformément aux instructions de programmation.
Combinés ensemble, le service de tournage CNC peut produire des composants cylindriques précis tels que des arbres, des boulons & d'autres pièces métalliques en quantités répétées de manière rentable par rapport aux méthodes traditionnelles de tournage manuel.
● Tournage dur - Le tournage CNC consiste à faire tourner des pièces contre un outil de coupe pour créer des composants de formes différentes. Le processus de tournage dur comprend trois mouvements principaux de l'outil de coupe : un mouvement linéaire sur la surface de la pièce (X & Axe Z), mouvement circulaire autour de l'axe de la broche (vertical) et mouvement d'alimentation pour enlever la matière à des profondeurs spécifiques tout en coupant dans le diamètre extérieur de la pièce.
● Face à - Le tournage frontal est le processus utilisé pour couper une surface plane perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce. L'outil est monté dans un porte-outil qui repose sur le chariot du tour. Pendant le processus, l'outil de dressage avance perpendiculairement à l'axe de rotation de la pièce. Le tournage de face peut être effectué comme une passe d'ébauche ou comme une passe finale.
● Forage - Le perçage est crucial pour couper avec précision des matériaux comme le métal, le plastique, le bois, le verre et la cire en insérant un outil de coupe dans une pièce en rotation. Cela crée des trous ou des cavités.
● Rainurage - Le rainurage est une partie essentielle des opérations de tournage CNC, permettant de réaliser des pièces usinées avec précision avec des coupes étroites ou des rainures d'une profondeur spécifiée sur les pièces.
● Enfilage - Le filetage consiste à créer des rainures hélicoïdales dans le matériau pour former une forme cylindrique. Ce processus permet effectivement de former des filetages externes sur des composants ou des pièces, leur permettant de tenir ensemble plus étroitement et plus précisément que les méthodes traditionnelles.
Comprendre le processus de tournage CNC implique plusieurs étapes critiques pour garantir précision et efficacité.
La première étape consiste à vérifier la broche, le mandrin et la tourelle à outils pour déceler tout signe d'usure ou de dommage. Ensuite, la pièce est solidement serrée dans le mandrin et les outils de coupe sont montés dans la tourelle à outils. Assurer le positionnement et l’alignement corrects de la pièce à usiner et des outils est crucial pour obtenir les dimensions et tolérances souhaitées.
Le processus de programmation commence par la création d'un modèle numérique de la pièce à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Ce modèle est ensuite converti en un programme CNC, généralement écrit en code G, qui fournit des instructions sur les mouvements de la machine, les changements d'outils et les paramètres de coupe. Chaque commande du G-code doit être méticuleusement conçue pour obtenir la forme, les dimensions et la finition de surface souhaitées.
L'exécution du processus de tournage CNC implique de faire fonctionner la machine conformément aux instructions programmées. Le système de contrôle de la machine interprète le code G et le traduit en mouvements précis de la broche, du mandrin et de la tourelle porte-outils. Au fur et à mesure que la pièce tourne, les outils de coupe enlèvent de la matière pour créer la forme et les dimensions souhaitées.
Quels sont les paramètres clés du tournage CNC ?
Dans le domaine du tournage CNC, plusieurs paramètres jouent un rôle crucial pour déterminer la qualité, l'efficacité et le résultat du processus d'usinage. Comprendre ces paramètres est essentiel pour un usinage de précision.
● Vitesse de coupe :Il s'agit de la vitesse à laquelle l'outil de coupe engage la pièce. C’est essentiel pour déterminer l’efficacité et la qualité de la coupe.
● Taux d'alimentation : Fait référence à la vitesse à laquelle la pièce est avancée vers l'outil de coupe, cruciale pour le contrôle de l'enlèvement de matière.
● Profondeur de coupe : Cela détermine la profondeur de pénétration de l'outil de coupe dans le matériau, ce qui a un impact sur la forme finale et la finition de la pièce.
● Matériau de la pièce : Différents matériaux, depuis les métaux comme l'acier et l'aluminium jusqu'aux plastiques, nécessitent des paramètres de tournage différents.
● Débit du liquide de refroidissement : Le flux de liquide de refroidissement est essentiel pour maintenir la température et assurer la longévité de l’outil de coupe.
● Vitesse de broche : Il s'agit de la vitesse de rotation de la broche, qui maintient la pièce ou l'outil, et qui joue un rôle clé dans l'opération de tournage.
● Contrôle des puces : Un contrôle efficace des copeaux est essentiel pour maintenir la qualité de la pièce et la sécurité de l’opération.
● Rigidité des machines : La rigidité du tour CNC affecte sa capacité à gérer différents matériaux et opérations sans distorsion.
● Niveaux de tolérance : Cela fait référence au degré de précision et d’exactitude que le processus de tournage CNC peut atteindre.
Le tournage CNC est polyvalent et fonctionne avec une large gamme de matériaux pour répondre aux divers besoins de l'industrie.
● Aluminium – Les alliages d’aluminium peuvent être facilement usinés en grands volumes. Ils offrent un excellent rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée et une polyvalence. L'alliage d'aluminium 6061 est souvent utilisé pour les composants automobiles et récréatifs, tandis que l'aluminium 7075 est mieux adapté aux applications aérospatiales de haute performance.
● Laiton – Le laiton est l’un des matériaux les plus populaires utilisés dans le tournage CNC car il est facile à estamper, à usiner et à mouler. Il offre une excellente conductivité thermique, ductilité, résistance à la corrosion et durabilité.
● Bronze – Facile à usiner, le bronze résiste à la corrosion et à l’eau salée.
● Fonte – La fonte peut être usinée 2 fois plus rapidement que les autres aciers. Il s’agit d’un matériau résistant à l’abrasion qui absorbe parfaitement les vibrations et réduit l’usure des outils.
● Cuivre – Les alliages de cuivre sont résilients et hautement ouvrables.
● Hastelloy – L’Hastelloy est également difficile à usiner mais pas impossible. Notre expérience spécialisée dans le tournage CNC de ce matériau donne des résultats capables de tolérer des environnements à haute température et à fortes contraintes.
● Nickel – Les alliages de nickel nécessitent un outillage spécifique avec des bigoudis ou brise-copeaux adaptés.
● Acier – Divers alliages d'acier, notamment l'acier au carbone, sont couramment utilisés dans le tournage CNC. L'acier au carbone est populaire car il est plus robuste que l'acier inoxydable mais moins cher.
● Acier inoxydable – L’acier inoxydable est solide et résistant à la corrosion, à l’eau et à la déformation.
● Plastiques – Diverses pièces en plastique, comme le nylon, peuvent également être fabriquées par tournage CNC.
Les services de tournage CNC s'adressent à un large éventail d'industries, offrant précision et efficacité dans la fabrication.
Industrie aérospatiale – s'appuie fortement sur des pièces tournées CNC pour les composants critiques tels que les aubes de turbine, les trains d'atterrissage et les éléments structurels. L'industrie automobile utilise le tournage CNC pour produire des composants de moteur, des pièces de transmission et des éléments de suspension, garantissant ainsi des performances et une fiabilité élevées.
Industrie électrique – Le tournage CNC est utilisé pour fabriquer des alimentations, des connecteurs, des ports, des commutateurs et d'autres composants nécessaires aux équipements électroniques, ainsi que de petits circuits imprimés et des pièces de transformateur complexes.
Industrie médicale – Le tournage CNC est essentiel pour créer des instruments chirurgicaux, des composants prothétiques et des implants dentaires. L'industrie électronique bénéficie des pièces tournées CNC dans la production de connecteurs, de boîtiers et de dissipateurs thermiques.
Industrie pétrolière et gazière – Le tournage CNC produit des composants et des équipements nécessaires aux processus de forage, d'exploration, d'extraction et de raffinage. Le tournage CNC offre une grande variété d'opportunités au sein de l'industrie pétrolière et gazière, qui impliquent la création de pièces personnalisées telles que des vannes, des pompes et des tuyaux, entre autres éléments utilisés dans ce secteur.
Choisir les services de tournage CNC offre de nombreux avantages pour l’usinage de précision. Voici quelques avantages clés.
● Précision et exactitude : Le tournage CNC offre une précision exceptionnellement élevée, cruciale pour les pièces complexes.
● Efficacité: Les capacités de production à grande vitesse font du tournage CNC un processus rapide.
● Versatilité: Capacité à créer une large gamme de formes et de tailles à partir de divers matériaux.
● Répétabilité : Le tournage CNC garantit une qualité constante sur plusieurs cycles de production.
Le tournage CNC est un processus de fabrication soustractif très précis, le plus couramment utilisé pour produire des pièces telles que des arbres, des boulons et des fixations. Il présente de nombreux avantages en raison de sa capacité à créer très efficacement des composants de haute précision grâce à des outils de coupe contrôlés par ordinateur.
En tant que tel, le tournage CNC constitue une solution efficace pour de nombreuses industries qui nécessitent des composants de haute précision avec des tolérances dimensionnelles serrées. En vous associant à un fournisseur de services de tournage CNC réputé comme Bergek CNC, vous vous assurez que vos projets répondent aux normes les plus élevées de précision et de fiabilité. Notre technologie avancée de tournage CNC et notre savoir-faire qualifié peuvent vous aider à obtenir des résultats supérieurs pour vos besoins spécifiques.
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