Solução completa para fabricação de chapas metálicas e usinagem CNC - Bergek CNC
Língua
Solução completa para fabricação de chapas metálicas e usinagem CNC - Bergek CNC
O torneamento CNC é um processo de fabricação preciso e eficiente usado para criar peças cilíndricas, removendo material de uma peça rotativa. Utilizando tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC), o processo de torneamento envolve uma máquina-ferramenta que segue instruções programadas para atingir especificações e formatos exatos. Ao girar a peça enquanto uma ferramenta de corte se move ao longo de seu eixo, o torneamento CNC atinge alta precisão e consistência, tornando-o ideal para a produção de peças com tolerâncias restritas.
O processo de torneamento CNC é vital em diversos setores, do automotivo ao aeroespacial, devido à sua capacidade de produzir projetos complexos com rapidez e precisão. Envolve múltiplas etapas, começando pelo desenho de um modelo digital, gerando o programa CNC correspondente, configurando a máquina e executando a operação de torneamento. Cada etapa requer atenção meticulosa aos detalhes para garantir que o produto final atenda aos padrões desejados.
Saiba mais sobre Torneamento CNC com nosso guia introdutório. Neste blog, você aprenderá sobre torneamento CNC, incluindo os principais tipos, benefícios, aplicações e materiais. Forneceremos uma introdução aos principais parâmetros do torneamento CNC e como funciona o torneamento CNC.
Para apreciar plenamente os serviços de torneamento CNC, é essencial compreender o princípio de funcionamento envolvido e o tipo de operação do torneamento CNC.
Torneamento CNC é um processo de usinagem CNC que remove material de um pedaço de material usando ferramentas de corte de precisão.
A peça é montada no fuso do torno CNC, que gira em altas velocidades enquanto uma série de ferramentas de corte estacionárias e móveis fazem contato com o material giratório, removendo os materiais de acordo com as instruções de programação.
Combinados, o serviço de torneamento CNC pode produzir componentes cilíndricos precisos, como eixos, parafusos & outras peças metálicas em quantidades repetidas de forma econômica quando comparada aos métodos tradicionais de torneamento manual.
● Torneamento Difícil - O torneamento CNC envolve a rotação de peças contra uma ferramenta de corte para criar componentes de formatos diferentes. O processo de torneamento duro inclui três movimentos primários da ferramenta de corte: movimento linear através da superfície da peça (X & Eixo Z), movimento circular em torno do eixo do fuso (vertical) e movimento de alimentação para remover material de profundidades específicas enquanto corta o diâmetro externo da peça.
● Enfrentando - Torneamento frontal é o processo usado para cortar uma superfície plana perpendicular ao eixo de rotação da peça. A ferramenta é montada em um porta-ferramentas que fica apoiado no carro do torno. Durante o processo, a ferramenta de faceamento avançará perpendicularmente ao eixo de rotação da peça. O torneamento frontal pode ser executado como corte de desbaste ou como corte de passe final.
● Perfuração - A perfuração é crucial para cortar com precisão materiais como metal, plástico, madeira, vidro e cera, inserindo uma ferramenta de corte em uma peça giratória. Isso cria buracos ou cavidades.
● Ranhura - A ranhura é uma parte essencial das operações de torneamento CNC, permitindo peças usinadas com precisão com cortes estreitos ou ranhuras de profundidade especificada nas peças de trabalho.
● Rosqueamento - O rosqueamento envolve a criação de ranhuras helicoidais no material para formar uma forma cilíndrica. Este processo permite efetivamente que roscas externas sejam formadas em componentes ou peças, permitindo que elas se mantenham unidas de maneira mais firme e precisa do que os métodos tradicionais.
Compreender o processo de torneamento CNC envolve várias etapas críticas para garantir precisão e eficiência.
O primeiro passo é verificar o fuso, o mandril e a torre da ferramenta quanto a sinais de desgaste ou danos. Em seguida, a peça de trabalho é fixada com segurança no mandril e as ferramentas de corte são montadas na torre da ferramenta. Garantir o correto posicionamento e alinhamento da peça e das ferramentas é crucial para atingir as dimensões e tolerâncias desejadas.
O processo de programação começa com a criação de um modelo digital da peça usando software de design auxiliado por computador (CAD). Este modelo é então convertido em um programa CNC, normalmente escrito em código G, que fornece instruções para os movimentos da máquina, trocas de ferramentas e parâmetros de corte. Cada comando no código G deve ser meticulosamente elaborado para atingir a forma, dimensões e acabamento superficial desejados.
A execução do processo de torneamento CNC envolve o funcionamento da máquina de acordo com as instruções programadas. O sistema de controle da máquina interpreta o código G e o traduz em movimentos precisos do fuso, mandril e torre da ferramenta. À medida que a peça gira, as ferramentas de corte removem o material para criar a forma e as dimensões desejadas.
Quais são os principais parâmetros no torneamento CNC?
No domínio do torneamento CNC, vários parâmetros desempenham um papel crucial na determinação da qualidade, eficiência e resultado do processo de usinagem. Compreender esses parâmetros é essencial para a usinagem de precisão.
● Velocidade de corte: Esta é a velocidade na qual a ferramenta de corte engata na peça de trabalho. É vital para determinar a eficiência e a qualidade do corte.
● Taxa de alimentação: Refere-se à taxa na qual a peça é alimentada na ferramenta de corte, crucial para o controle da remoção de material.
● Profundidade de corte: Isto determina a profundidade com que a ferramenta de corte penetra no material, impactando a forma final e o acabamento da peça.
● Material da peça de trabalho: Diferentes materiais, desde metais como aço e alumínio até plásticos, exigem diferentes parâmetros de torneamento.
● Fluxo de refrigerante: O fluxo do refrigerante é essencial para manter a temperatura e garantir a longevidade da ferramenta de corte.
● Velocidade do fuso: É a velocidade de rotação do fuso, que segura a peça ou ferramenta, desempenhando um papel fundamental na operação de torneamento.
● Controle de chips: O controle eficaz de cavacos é essencial para manter a qualidade da peça e a segurança da operação.
● Rigidez da máquina: A rigidez do torno CNC afeta sua capacidade de lidar com diferentes materiais e operações sem distorção.
● Níveis de tolerância: Isso se refere ao grau de precisão e exatidão que o processo de torneamento CNC pode alcançar.
O torneamento CNC é versátil, trabalhando com uma ampla gama de materiais para atender às diversas necessidades da indústria.
● Alumínio – As ligas de alumínio podem ser facilmente usinadas em grandes volumes. Eles oferecem uma excelente relação resistência/peso, alta condutividade térmica e elétrica e versatilidade. A liga de alumínio 6061 é frequentemente usada para componentes automotivos e recreativos, enquanto o alumínio 7075 é mais adequado para aplicações aeroespaciais de alto desempenho.
● Latão – O latão é um dos materiais mais populares usados no torneamento CNC porque é fácil de estampar, usinar e moldar. Ele fornece excelente condutividade térmica, ductilidade, resistência à corrosão e durabilidade.
● Bronze – Fácil de usinar, o bronze é resistente à corrosão e à água salgada.
● Ferro fundido – O ferro fundido pode ser usinado 2 vezes mais rápido que outros aços. É um material resistente à abrasão, excelente para absorver vibrações e reduzir o desgaste das ferramentas.
● Cobre – As ligas de cobre são resilientes e altamente trabalháveis.
● Hastelloy – Hastelloy também é difícil de usinar, mas não impossível. Nossa experiência especializada em torneamento CNC deste material produz resultados que podem tolerar ambientes de alta temperatura e alto estresse.
● Níquel – As ligas de níquel requerem ferramentas específicas com quebra-cavacos ou quebra-cavacos apropriados.
● Aço – Várias ligas de aço, incluindo aço carbono, são comumente usadas em torneamento CNC. O aço carbono é popular porque é mais robusto que o aço inoxidável, mas não tão caro.
● Aço inoxidável – O aço inoxidável é sólido e resistente à corrosão, água e distorção.
● Plásticos – Diversas peças plásticas, como náilon, também podem ser fabricadas com torneamento CNC.
Os serviços de torneamento CNC atendem a uma ampla gama de indústrias, proporcionando precisão e eficiência na fabricação.
Indústria aeroespacial – depende fortemente de peças torneadas por CNC para componentes críticos, como pás de turbina, trem de pouso e elementos estruturais. A indústria automotiva utiliza o torneamento CNC para produzir componentes de motores, peças de transmissão e elementos de suspensão, garantindo alto desempenho e confiabilidade.
Indústria Elétrica – Torneamento CNC usado para fabricar fontes de alimentação, conectores, portas, interruptores e outros componentes necessários em equipamentos eletrônicos, bem como pequenas placas de circuito e peças complexas de transformadores.
Indústria médica – O torneamento CNC é essencial para a criação de instrumentos cirúrgicos, componentes protéticos e implantes dentários. A indústria eletrônica se beneficia das peças torneadas em CNC na produção de conectores, caixas e dissipadores de calor.
Indústria de Petróleo e Gás – O torneamento CNC produz componentes e equipamentos necessários aos processos de perfuração, exploração, extração e refino. O torneamento CNC oferece uma ampla variedade de oportunidades na indústria de petróleo e gás, que envolvem a criação de peças customizadas como válvulas, bombas e tubos, entre outros itens utilizados neste setor.
A escolha de serviços de torneamento CNC oferece inúmeros benefícios para usinagem de precisão. Aqui estão algumas vantagens principais.
● Precisão e exatidão: O torneamento CNC oferece precisão excepcionalmente alta, crucial para peças complexas.
● Eficiência: As capacidades de produção em alta velocidade tornam o torneamento CNC um processo eficiente em termos de tempo.
● Versatilidade: Capacidade de criar uma ampla variedade de formas e tamanhos a partir de vários materiais.
● Repetibilidade: O torneamento CNC garante qualidade consistente em várias execuções de produção.
O torneamento CNC é um processo de fabricação subtrativo altamente preciso, mais comumente usado para produzir peças como eixos, parafusos e fixadores. Possui inúmeras vantagens devido à sua capacidade de criar componentes de alta precisão de forma muito eficiente através de ferramentas de corte controladas por computador.
Como tal, o torneamento CNC é uma solução eficaz para muitas indústrias que exigem componentes de alta precisão com tolerâncias dimensionais restritas. Ao fazer parceria com um provedor de serviços de torneamento CNC respeitável como a Bergek CNC, você garante que seus projetos atendam aos mais altos padrões de precisão e confiabilidade. Nossa avançada tecnologia de torneamento CNC e habilidade artesanal podem ajudá-lo a obter resultados superiores para suas necessidades específicas.
Visita Peças de torneamento CNC Bergek e entre em contato conosco hoje para discutir os requisitos do seu projeto. Deixe-nos ajudá-lo a elevar suas capacidades de fabricação com nossas soluções de torneamento CNC de alto nível.
Entre em contato conosco!
A Bergek CNC é uma prestadora de serviços de fabricação de classe mundial em Shenzhen. Possuímos equipamentos avançados para fornecer uma gama completa de produtos personalizados para fabricantes em todo o mundo, especializados em usinagem CNC e processamento de chapas metálicas.
Caso tenha alguma dúvida, entre em contato conosco.
Copyright © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Todos os direitos reservados.
