सीएनसी टर्निंग एक सटीक और कुशल विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग घूमने वाले वर्कपीस से सामग्री को हटाकर बेलनाकार भागों को बनाने के लिए किया जाता है। कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) तकनीक का उपयोग करते हुए, टर्निंग प्रक्रिया में एक मशीन टूल शामिल होता है जो सटीक विशिष्टताओं और आकारों को प्राप्त करने के लिए प्रोग्राम किए गए निर्देशों का पालन करता है। जब काटने का उपकरण अपनी धुरी पर चलता है तो वर्कपीस को घुमाकर, सीएनसी मोड़ उच्च परिशुद्धता और स्थिरता प्राप्त करता है, जिससे यह कड़ी सहनशीलता वाले घटकों के उत्पादन के लिए आदर्श बन जाता है।
सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया ऑटोमोटिव से लेकर एयरोस्पेस तक विभिन्न उद्योगों में महत्वपूर्ण है, क्योंकि इसकी जटिल डिजाइन जल्दी और सटीक रूप से तैयार करने की क्षमता है। इसमें कई चरण शामिल हैं, एक डिजिटल मॉडल को डिजाइन करना, संबंधित सीएनसी प्रोग्राम तैयार करना, मशीन स्थापित करना और टर्निंग ऑपरेशन निष्पादित करना। यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद वांछित मानकों को पूरा करता है, प्रत्येक चरण पर विस्तार से सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता है।
हमारे परिचयात्मक गाइड से सीएनसी टर्निंग के बारे में और अधिक जानकारी प्राप्त करें। इस ब्लॉग में, आप सीएनसी टर्निंग के बारे में जानेंगे, जिसमें मुख्य प्रकार, लाभ, अनुप्रयोग और सामग्री शामिल हैं। हम सीएनसी टर्निंग के मुख्य मापदंडों का परिचय देंगे कि सीएनसी टर्निंग कैसे काम करती है।
सीएनसी टर्निंग सेवाओं की पूरी तरह से सराहना करने के लिए, इसमें शामिल कार्य सिद्धांत और सीएनसी टर्निंग ऑपरेटिंग प्रकार को समझना आवश्यक है।
सीएनसी टर्निंग एक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया है जो सटीक काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके सामग्री के स्टॉक टुकड़े से सामग्री को हटा देती है।
वर्कपीस को सीएनसी लेथ्स स्पिंडल पर लगाया जाता है, जो उच्च गति पर घूमता है जबकि स्थिर और गतिशील काटने वाले उपकरणों की एक श्रृंखला घूर्णन सामग्री के साथ संपर्क बनाती है, प्रोग्रामिंग निर्देशों के अनुसार सामग्री को हटाती है।
एक साथ मिलकर, सीएनसी टर्निंग सेवा शाफ्ट, बोल्ट जैसे सटीक बेलनाकार घटकों का उत्पादन कर सकती है & पारंपरिक हाथ मोड़ने के तरीकों की तुलना में बार-बार मात्रा में अन्य धातु भागों की लागत प्रभावी होती है।
● कठिन मोड़ - सीएनसी टर्निंग में विभिन्न आकार के घटकों को बनाने के लिए काटने वाले उपकरण के विरुद्ध भागों को घुमाना शामिल है। हार्ड टर्निंग प्रक्रिया में तीन प्राथमिक कटिंग टूल मूवमेंट शामिल हैं: वर्कपीस की सतह पर रैखिक मूवमेंट (X & जेड अक्ष), स्पिंडल अक्ष (ऊर्ध्वाधर) के चारों ओर गोलाकार गति, और भाग के बाहरी व्यास में कटौती करते समय विशिष्ट गहराई से सामग्री को हटाने के लिए भोजन की गति।
● सामना करना - फेस टर्निंग वह प्रक्रिया है जिसका उपयोग वर्कपीस के घूर्णी अक्ष के लंबवत एक सपाट सतह को काटने के लिए किया जाता है। उपकरण को एक उपकरण धारक में लगाया जाता है जो खराद की गाड़ी पर टिका होता है। प्रक्रिया के दौरान, फेसिंग टूल भाग के घूर्णी अक्ष पर लंबवत रूप से फ़ीड करेगा। फेस टर्निंग को रफिंग कट या अंतिम पास कट के रूप में किया जा सकता है।
● ड्रिलिंग - कताई वर्कपीस में एक काटने का उपकरण डालकर धातु, प्लास्टिक, लकड़ी, कांच और मोम जैसी सामग्रियों को सटीक रूप से काटने के लिए ड्रिलिंग महत्वपूर्ण है। इससे छेद या गुहिकाएँ बन जाती हैं।
● ग्रूविंग - ग्रूविंग सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन का एक अनिवार्य हिस्सा है, जो वर्कपीस पर निर्दिष्ट गहराई के संकीर्ण कट या खांचे के साथ सटीक-मशीनीकृत भागों की अनुमति देता है।
● थ्रेडिंग - थ्रेडिंग में बेलनाकार आकार बनाने के लिए सामग्री में पेचदार खांचे बनाना शामिल है। यह प्रक्रिया प्रभावी रूप से घटकों या भागों पर बाहरी धागों को बनाने में सक्षम बनाती है, जिससे वे पारंपरिक तरीकों की तुलना में अधिक मजबूती से और अधिक सटीकता से एक साथ टिके रहते हैं।
सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया को समझने में सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण कदम शामिल हैं।
पहला कदम स्पिंडल, चक और टूल बुर्ज की टूट-फूट या क्षति के किसी भी लक्षण के लिए जाँच करना है। इसके बाद, वर्कपीस को चक में सुरक्षित रूप से जकड़ दिया जाता है, और काटने के उपकरण टूल बुर्ज में लगाए जाते हैं। वांछित आयाम और सहनशीलता प्राप्त करने के लिए वर्कपीस और उपकरणों की सही स्थिति और संरेखण सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।
प्रोग्रामिंग प्रक्रिया कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके भाग का एक डिजिटल मॉडल बनाने से शुरू होती है। इस मॉडल को फिर एक सीएनसी प्रोग्राम में परिवर्तित किया जाता है, जो आमतौर पर जी-कोड में लिखा जाता है, जो मशीन की गतिविधियों, उपकरण में बदलाव और कटिंग मापदंडों के लिए निर्देश प्रदान करता है। वांछित आकार, आयाम और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए जी-कोड में प्रत्येक कमांड को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए।
सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया को निष्पादित करने में मशीन को प्रोग्राम किए गए निर्देशों के अनुसार चलाना शामिल है। मशीन की नियंत्रण प्रणाली जी-कोड की व्याख्या करती है और इसे स्पिंडल, चक और टूल बुर्ज की सटीक गतिविधियों में अनुवादित करती है। जैसे ही वर्कपीस घूमता है, काटने के उपकरण वांछित आकार और आयाम बनाने के लिए सामग्री को हटा देते हैं।
सीएनसी टर्निंग में मुख्य पैरामीटर क्या हैं?
सीएनसी टर्निंग के क्षेत्र में, कई पैरामीटर मशीनिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता, दक्षता और परिणाम निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सटीक मशीनिंग के लिए इन मापदंडों को समझना आवश्यक है।
● काटने की गति:यह वह गति है जिस पर काटने का उपकरण वर्कपीस से जुड़ता है। कट की दक्षता और गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है।
● फीड दर: उस दर को संदर्भित करता है जिस पर वर्कपीस को काटने वाले उपकरण में डाला जाता है, जो सामग्री हटाने के नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण है।
● कटौती की गहराई: यह तय करता है कि काटने का उपकरण सामग्री में कितनी गहराई तक प्रवेश करता है, जिससे भाग के अंतिम आकार और फिनिश पर असर पड़ता है।
● वर्कपीस की सामग्री: स्टील और एल्यूमीनियम जैसी धातुओं से लेकर प्लास्टिक तक, विभिन्न सामग्रियों को अलग-अलग टर्निंग मापदंडों की आवश्यकता होती है।
● शीतलक प्रवाह: तापमान को बनाए रखने और काटने के उपकरण की लंबी उम्र सुनिश्चित करने के लिए शीतलक का प्रवाह आवश्यक है।
● धुरी गति: यह स्पिंडल की घूर्णन गति है, जो वर्कपीस या उपकरण को पकड़कर रखती है और टर्निंग ऑपरेशन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
● चिप नियंत्रण: वर्कपीस की गुणवत्ता और संचालन की सुरक्षा बनाए रखने के लिए प्रभावी चिप नियंत्रण आवश्यक है।
● मशीन की कठोरता: सीएनसी टर्निंग मशीन की कठोरता विभिन्न सामग्रियों और संचालन को विरूपण के बिना संभालने की क्षमता को प्रभावित करती है।
● सहनशीलता का स्तर: यह परिशुद्धता और सटीकता की डिग्री को संदर्भित करता है जिसे सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया प्राप्त कर सकती है।

सीएनसी टर्निंग बहुमुखी है, विभिन्न उद्योग की जरूरतों को पूरा करने के लिए सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ काम करती है।
● एल्युमीनियम - एल्युमीनियम मिश्रधातुओं को बड़ी मात्रा में आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है। वे उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात, उच्च तापीय और विद्युत चालकता और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु 6061 का उपयोग अक्सर ऑटोमोटिव और मनोरंजक घटकों के लिए किया जाता है, जबकि एल्यूमीनियम 7075 उच्च-प्रदर्शन वाले एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल है।
● पीतल - पीतल सीएनसी टर्निंग में उपयोग की जाने वाली सबसे लोकप्रिय सामग्रियों में से एक है क्योंकि इस पर मोहर लगाना, मशीन लगाना और ढालना आसान है। यह उत्कृष्ट तापीय चालकता, लचीलापन, संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करता है।
● पीतल - मशीन से बनाना आसान, कांस्य संक्षारण और खारे पानी के प्रति प्रतिरोधी है।
● कच्चा लोहा - कच्चे लोहे को अन्य स्टील की तुलना में 2 गुना तेजी से मशीनीकृत किया जा सकता है। यह एक घर्षण-प्रतिरोधी सामग्री है जो कंपन को अवशोषित करने और टूलींग के घिसाव को कम करने में उत्कृष्ट है।
● ताँबा - तांबे की मिश्र धातुएं लचीली और अत्यधिक कार्यशील होती हैं।
● hastelloy - हास्टेलॉय को मशीन बनाना भी मुश्किल है लेकिन असंभव नहीं। इस सामग्री को सीएनसी मोड़ने में हमारा विशेष अनुभव ऐसे परिणाम देता है जो उच्च तापमान, उच्च तनाव वाले वातावरण को सहन कर सकते हैं।
● निकल - निकेल मिश्र धातुओं को उपयुक्त चिप कर्लर या ब्रेकर के साथ विशिष्ट उपकरणों की आवश्यकता होती है।
● इस्पात - कार्बन स्टील सहित विभिन्न स्टील मिश्र धातुओं का उपयोग आमतौर पर सीएनसी टर्निंग में किया जाता है। कार्बन स्टील लोकप्रिय है क्योंकि यह स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक मजबूत है लेकिन उतना महंगा नहीं है।
● स्टेनलेस स्टील - स्टेनलेस स्टील ठोस और संक्षारण, पानी और विरूपण के प्रति प्रतिरोधी है।
● प्लास्टिक - नायलॉन जैसे विभिन्न प्लास्टिक भागों का निर्माण भी सीएनसी टर्निंग के साथ किया जा सकता है।
सीएनसी टर्निंग सेवाएँ उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करती हैं, विनिर्माण में सटीकता और दक्षता प्रदान करती हैं।
एयरोस्पेस उद्योग – टरबाइन ब्लेड, लैंडिंग गियर और संरचनात्मक तत्वों जैसे महत्वपूर्ण घटकों के लिए सीएनसी से बने भागों पर बहुत अधिक निर्भर करता है। ऑटोमोटिव उद्योग उच्च प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए इंजन घटकों, ट्रांसमिशन भागों और निलंबन तत्वों का उत्पादन करने के लिए सीएनसी टर्निंग का उपयोग करता है।
विद्युत उद्योग – सीएनसी टर्निंग का उपयोग बिजली की आपूर्ति, कनेक्टर, पोर्ट, स्विच और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में आवश्यक अन्य घटकों के साथ-साथ छोटे सर्किट बोर्ड और जटिल ट्रांसफार्मर भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।
चिकित्सा उद्योग – सर्जिकल उपकरण, कृत्रिम घटक और दंत प्रत्यारोपण बनाने के लिए सीएनसी टर्निंग आवश्यक है। कनेक्टर्स, हाउसिंग और हीट सिंक के उत्पादन में सीएनसी से बने भागों से इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग को लाभ होता है।
तेल व गैस उद्योग – सीएनसी टर्निंग ड्रिलिंग, अन्वेषण, निष्कर्षण और शोधन प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक घटकों और उपकरणों का उत्पादन करती है। सीएनसी टर्निंग तेल और गैस उद्योग के भीतर विभिन्न प्रकार के अवसर प्रदान करता है, जिसमें इस क्षेत्र में उपयोग की जाने वाली अन्य वस्तुओं के अलावा वाल्व, पंप और पाइप जैसे कस्टम पार्ट्स बनाना शामिल है।
सीएनसी टर्निंग सेवाओं का चयन सटीक मशीनिंग के लिए कई लाभ प्रदान करता है। यहां कुछ प्रमुख लाभ दिए गए हैं.
● परिशुद्धता और सटीकता: सीएनसी टर्निंग असाधारण रूप से उच्च परिशुद्धता प्रदान करता है, जो जटिल भागों के लिए महत्वपूर्ण है।
● क्षमता: उच्च गति उत्पादन क्षमताएं सीएनसी टर्निंग को समय-कुशल प्रक्रिया बनाती हैं।
● बहुमुखी प्रतिभा: विभिन्न सामग्रियों से आकृतियों और आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला बनाने की क्षमता।
● पुनरावृत्ति: सीएनसी टर्निंग कई उत्पादन कार्यों में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
सीएनसी टर्निंग एक अत्यधिक सटीक, घटिया विनिर्माण प्रक्रिया है, जिसका उपयोग आमतौर पर शाफ्ट, बोल्ट और फास्टनरों जैसे भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। कंप्यूटर-नियंत्रित काटने वाले उपकरणों के माध्यम से बहुत कुशलता से उच्च-सटीक घटकों को बनाने की क्षमता के कारण इसके कई फायदे हैं।
इस प्रकार, सीएनसी टर्निंग कई उद्योगों के लिए एक प्रभावी समाधान है जिन्हें सख्त आयामी सहनशीलता के साथ उच्च सटीकता वाले घटकों की आवश्यकता होती है। बर्गेक सीएनसी जैसे प्रतिष्ठित सीएनसी टर्निंग सेवा प्रदाता के साथ साझेदारी करके, आप यह सुनिश्चित करते हैं कि आपकी परियोजनाएं सटीकता और विश्वसनीयता के उच्चतम मानकों को पूरा करती हैं। हमारी उन्नत सीएनसी टर्निंग तकनीक और कुशल शिल्प कौशल आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए बेहतर परिणाम प्राप्त करने में आपकी सहायता कर सकते हैं।
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