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Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
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Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
Beim CNC-Drehen handelt es sich um ein präzises und effizientes Fertigungsverfahren zur Herstellung zylindrischer Teile durch Materialabtrag von einem rotierenden Werkstück. Beim Drehprozess kommt eine Computer-Numerische-Steuerungstechnologie (CNC) zum Einsatz, bei der eine Werkzeugmaschine programmierte Anweisungen befolgt, um exakte Spezifikationen und Formen zu erreichen. Durch Drehen des Werkstücks, während sich ein Schneidwerkzeug entlang seiner Achse bewegt, wird beim CNC-Drehen eine hohe Präzision und Konsistenz erreicht, was es ideal für die Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen macht.
Der CNC-Drehprozess ist in verschiedenen Branchen, von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrtindustrie, von entscheidender Bedeutung, da er die Möglichkeit bietet, komplizierte Designs schnell und präzise herzustellen. Es umfasst mehrere Schritte, beginnend mit dem Entwurf eines digitalen Modells, der Erstellung des entsprechenden CNC-Programms, dem Einrichten der Maschine und der Ausführung des Drehvorgangs. Jeder Schritt erfordert sorgfältige Liebe zum Detail, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den gewünschten Standards entspricht.
Erfahren Sie mehr über das CNC-Drehen in unserem Einführungsleitfaden. In diesem Blog erfahren Sie mehr über das CNC-Drehen, einschließlich der wichtigsten Arten, Vorteile, Anwendungen und Materialien. Wir geben eine Einführung in die wichtigsten Parameter des CNC-Drehens und zeigen, wie das CNC-Drehen funktioniert.
Um die CNC-Drehdienstleistungen in vollem Umfang nutzen zu können, ist es wichtig, das Funktionsprinzip und die Betriebsart des CNC-Drehens zu verstehen.
Beim CNC-Drehen handelt es sich um einen CNC-Bearbeitungsprozess, bei dem mithilfe von Präzisionsschneidwerkzeugen Material aus einem Materialstück entfernt wird.
Das Werkstück ist auf der Spindel der CNC-Drehmaschine montiert, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, während eine Reihe stationärer und beweglicher Schneidwerkzeuge mit dem rotierenden Material in Kontakt kommen und gemäß den Programmieranweisungen Material entfernen.
In Kombination mit dem CNC-Drehservice können präzise zylindrische Komponenten wie Wellen und Bolzen hergestellt werden & Andere Metallteile in wiederholten Mengen kostengünstig im Vergleich zu herkömmlichen Handdrehmethoden herstellen.
● Hartdrehen - Beim CNC-Drehen werden Teile gegen ein Schneidwerkzeug gedreht, um unterschiedlich geformte Komponenten herzustellen. Der Hartdrehprozess umfasst drei primäre Schneidwerkzeugbewegungen: lineare Bewegung über die Werkstückoberfläche (X & Z-Achse), Kreisbewegung um die Spindelachse (vertikal) und Vorschubbewegung, um Material aus bestimmten Tiefen abzutragen und gleichzeitig in den Außendurchmesser des Teils zu schneiden.
● Gegenüber - Beim Plandrehen wird eine ebene Fläche senkrecht zur Drehachse des Werkstücks geschnitten. Das Werkzeug ist in einem Werkzeughalter montiert, der auf dem Schlitten der Drehmaschine ruht. Während des Prozesses wird das Plandrehwerkzeug senkrecht zur Rotationsachse des Teils vorgeschoben. Das Plandrehen kann als Schruppschnitt oder als Fertigschnitt durchgeführt werden.
● Bohren - Bohren ist entscheidend für das präzise Schneiden von Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz, Glas und Wachs, indem ein Schneidwerkzeug in ein sich drehendes Werkstück eingeführt wird. Dadurch entstehen Löcher oder Hohlräume.
● Nuten - Das Einstechen ist ein wesentlicher Bestandteil der CNC-Drehvorgänge und ermöglicht die Herstellung präzisionsgefertigter Teile mit schmalen Schnitten oder Nuten einer bestimmten Tiefe an Werkstücken.
● Einfädeln - Beim Gewindeschneiden werden spiralförmige Rillen in das Material eingebracht, um eine zylindrische Form zu erhalten. Dieser Prozess ermöglicht effektiv die Bildung von Außengewinden an Komponenten oder Teilen, wodurch diese fester und genauer zusammengehalten werden als herkömmliche Methoden.
Das Verständnis des CNC-Drehprozesses umfasst mehrere entscheidende Schritte, um Präzision und Effizienz sicherzustellen.
Der erste Schritt besteht darin, Spindel, Spannfutter und Werkzeugrevolver auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigungen zu prüfen. Anschließend wird das Werkstück sicher im Spannfutter eingespannt und die Schneidwerkzeuge im Werkzeugrevolver montiert. Um die gewünschten Abmessungen und Toleranzen zu erreichen, ist die Sicherstellung der korrekten Positionierung und Ausrichtung von Werkstück und Werkzeugen von entscheidender Bedeutung.
Der Programmierprozess beginnt mit der Erstellung eines digitalen Modells des Teils mithilfe einer CAD-Software (Computer Aided Design). Dieses Modell wird dann in ein CNC-Programm umgewandelt, das normalerweise in G-Code geschrieben ist und Anweisungen für die Bewegungen der Maschine, Werkzeugwechsel und Schnittparameter bereitstellt. Jeder Befehl im G-Code muss sorgfältig ausgearbeitet werden, um die gewünschte Form, Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.
Die Ausführung des CNC-Drehvorgangs erfordert den Betrieb der Maschine gemäß den programmierten Anweisungen. Die Steuerung der Maschine interpretiert den G-Code und setzt ihn in präzise Bewegungen von Spindel, Spannfutter und Werkzeugrevolver um. Während sich das Werkstück dreht, entfernen die Schneidwerkzeuge Material, um die gewünschte Form und die gewünschten Abmessungen zu erzeugen.
Was sind die Schlüsselparameter beim CNC-Drehen?
Beim CNC-Drehen spielen mehrere Parameter eine entscheidende Rolle für die Qualität, Effizienz und das Ergebnis des Bearbeitungsprozesses. Das Verständnis dieser Parameter ist für die Präzisionsbearbeitung von entscheidender Bedeutung.
● Schnittgeschwindigkeit:Dies ist die Geschwindigkeit, mit der das Schneidwerkzeug in das Werkstück eingreift. Es ist entscheidend für die Effizienz und Qualität des Schnitts.
● Vorschubgeschwindigkeit: Bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der das Werkstück dem Schneidwerkzeug zugeführt wird, und ist entscheidend für die Kontrolle des Materialabtrags.
● Schnitttiefe: Dies bestimmt, wie tief das Schneidwerkzeug in das Material eindringt und beeinflusst die endgültige Form und Oberfläche des Teils.
● Material des Werkstücks: Unterschiedliche Materialien, von Metallen wie Stahl und Aluminium bis hin zu Kunststoffen, erfordern unterschiedliche Drehparameter.
● Kühlmittelfluss: Der Kühlmittelfluss ist für die Aufrechterhaltung der Temperatur und die Gewährleistung der Langlebigkeit des Schneidwerkzeugs von entscheidender Bedeutung.
● Spindelgeschwindigkeit: Hierbei handelt es sich um die Drehzahl der Spindel, die das Werkstück bzw. Werkzeug hält und bei der Drehbearbeitung eine entscheidende Rolle spielt.
● Chipkontrolle: Eine wirksame Spankontrolle ist für die Aufrechterhaltung der Qualität des Werkstücks und die Sicherheit des Vorgangs von entscheidender Bedeutung.
● Maschinensteifigkeit: Die Steifigkeit der CNC-Drehmaschine beeinflusst ihre Fähigkeit, verschiedene Materialien und Bearbeitungen verzugsfrei zu bearbeiten.
● Toleranzstufen: Damit ist der Grad an Präzision und Genauigkeit gemeint, den der CNC-Drehprozess erreichen kann.
Das CNC-Drehen ist vielseitig und arbeitet mit einer breiten Palette von Materialien, um den unterschiedlichen Branchenanforderungen gerecht zu werden.
● Aluminium – Aluminiumlegierungen können problemlos in großen Mengen bearbeitet werden. Sie bieten ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit und Vielseitigkeit. Die Aluminiumlegierung 6061 wird häufig für Automobil- und Freizeitkomponenten verwendet, während Aluminium 7075 besser für Hochleistungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt geeignet ist.
● Messing – Messing ist eines der beliebtesten Materialien für das CNC-Drehen, da es sich leicht stanzen, bearbeiten und formen lässt. Es bietet hervorragende Wärmeleitfähigkeit, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit.
● Bronze – Leicht zu bearbeiten, Bronze ist korrosions- und salzwasserbeständig.
● Gusseisen – Gusseisen kann 2-mal schneller bearbeitet werden als anderer Stahl. Es handelt sich um ein abriebfestes Material, das Vibrationen hervorragend absorbiert und den Werkzeugverschleiß reduziert.
● Kupfer – Kupferlegierungen sind belastbar und gut bearbeitbar.
● Hastelloy – Hastelloy ist ebenfalls schwer zu bearbeiten, aber nicht unmöglich. Unsere spezielle Erfahrung im CNC-Drehen dieses Materials führt zu Ergebnissen, die Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Beanspruchung standhalten.
● Nickel – Für Nickellegierungen sind spezielle Werkzeuge mit geeigneten Spanwicklern oder -brechern erforderlich.
● Stahl – Beim CNC-Drehen werden häufig verschiedene Stahllegierungen, einschließlich Kohlenstoffstahl, verwendet. Kohlenstoffstahl ist beliebt, weil er robuster als Edelstahl, aber nicht so teuer ist.
● Edelstahl – Edelstahl ist solide und beständig gegen Korrosion, Wasser und Verformung.
● Kunststoffe – Mit CNC-Drehen können auch verschiedene Kunststoffteile, wie z. B. Nylon, hergestellt werden.
CNC-Drehdienstleistungen decken ein breites Branchenspektrum ab und sorgen für Präzision und Effizienz in der Fertigung.
Luft- und Raumfahrtindustrie – verlässt sich in hohem Maße auf CNC-gedrehte Teile für kritische Komponenten wie Turbinenschaufeln, Fahrwerke und Strukturelemente. Die Automobilindustrie nutzt CNC-Drehen zur Herstellung von Motorkomponenten, Getriebeteilen und Aufhängungselementen und gewährleistet so hohe Leistung und Zuverlässigkeit.
Elektroindustrie – CNC-Drehen dient zur Herstellung von Netzteilen, Anschlüssen, Anschlüssen, Schaltern und anderen Komponenten, die in elektronischen Geräten benötigt werden, sowie von kleinen Leiterplatten und komplizierten Transformatorteilen.
Medizinische Industrie – CNC-Drehen ist für die Herstellung chirurgischer Instrumente, prothetischer Komponenten und Zahnimplantate unerlässlich. Die Elektronikindustrie profitiert von CNC-Drehteilen bei der Herstellung von Steckverbindern, Gehäusen und Kühlkörpern.
Öl- und Gasindustrie – Beim CNC-Drehen werden Komponenten und Geräte hergestellt, die für Bohr-, Explorations-, Gewinnungs- und Raffinierungsprozesse erforderlich sind. Das CNC-Drehen bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten in der Öl- und Gasindustrie, die unter anderem die Herstellung kundenspezifischer Teile wie Ventile, Pumpen und Rohre umfassen, die in diesem Sektor verwendet werden.
Die Entscheidung für CNC-Drehdienstleistungen bietet zahlreiche Vorteile für die Präzisionsbearbeitung. Hier sind einige wichtige Vorteile.
● Präzision und Genauigkeit: CNC-Drehen bietet eine außergewöhnlich hohe Präzision, die für komplizierte Teile von entscheidender Bedeutung ist.
● Effizienz: Hochgeschwindigkeits-Produktionsmöglichkeiten machen das CNC-Drehen zu einem zeiteffizienten Prozess.
● Vielseitigkeit: Fähigkeit, eine große Auswahl an Formen und Größen aus verschiedenen Materialien herzustellen.
● Wiederholbarkeit: CNC-Drehen gewährleistet eine gleichbleibende Qualität über mehrere Produktionsläufe hinweg.
Das CNC-Drehen ist ein hochpräzises, subtraktives Fertigungsverfahren, das am häufigsten zur Herstellung von Teilen wie Wellen, Bolzen und Befestigungselementen verwendet wird. Es bietet zahlreiche Vorteile, da es durch computergesteuerte Schneidwerkzeuge hochpräzise Bauteile sehr effizient herstellen kann.
Daher ist das CNC-Drehen eine effektive Lösung für viele Branchen, die hochpräzise Komponenten mit engen Maßtoleranzen benötigen. Durch die Partnerschaft mit einem renommierten CNC-Drehdienstleister wie Bergek CNC stellen Sie sicher, dass Ihre Projekte den höchsten Standards an Präzision und Zuverlässigkeit entsprechen. Unsere fortschrittliche CNC-Drehtechnologie und unser handwerkliches Können können Ihnen dabei helfen, hervorragende Ergebnisse für Ihre spezifischen Anforderungen zu erzielen.
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Bergek CNC ist ein erstklassiger Fertigungsdienstleister mit Sitz in Shenzhen. Wir verfügen über modernste Ausrüstung, um Herstellern auf der ganzen Welt eine umfassende Palette maßgeschneiderter Produkte anzubieten. Wir sind auf CNC-Bearbeitung und Blechverarbeitung spezialisiert.
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