Комплексное решение для изготовления листового металла и обработки на станках с ЧПУ — Bergek CNC
Язык
Комплексное решение для изготовления листового металла и обработки на станках с ЧПУ — Bergek CNC
Токарная обработка с ЧПУ — это точный и эффективный производственный процесс, используемый для создания цилиндрических деталей путем удаления материала с вращающейся заготовки. Используя технологию числового программного управления (ЧПУ), процесс токарной обработки включает в себя станок, который следует запрограммированным инструкциям для достижения точных характеристик и форм. За счет вращения заготовки во время движения режущего инструмента вдоль ее оси токарная обработка с ЧПУ обеспечивает высокую точность и стабильность, что делает ее идеальной для производства компонентов с жесткими допусками.
Токарная обработка с ЧПУ имеет жизненно важное значение в различных отраслях промышленности, от автомобильной до аэрокосмической, из-за ее способности быстро и точно создавать сложные конструкции. Он включает в себя несколько этапов, начиная с проектирования цифровой модели, создания соответствующей программы ЧПУ, настройки станка и выполнения токарной операции. Каждый шаг требует пристального внимания к деталям, чтобы конечный продукт соответствовал желаемым стандартам.
Узнайте больше о токарной обработке с ЧПУ из нашего вводного руководства. В этом блоге вы узнаете о токарной обработке с ЧПУ, включая ее основные типы, преимущества, области применения и материалы. Мы предоставим введение в ключевые параметры токарной обработки с ЧПУ, как работает токарная обработка с ЧПУ.
Чтобы в полной мере оценить услуги токарной обработки с ЧПУ, важно понимать принцип работы и тип работы токарной обработки с ЧПУ.
Токарная обработка с ЧПУ — это процесс обработки с ЧПУ, при котором материал удаляется из заготовки с помощью прецизионных режущих инструментов.
Заготовка устанавливается на шпиндель токарных станков с ЧПУ, который вращается с высокой скоростью, в то время как множество неподвижных и движущихся режущих инструментов контактируют с вращающимся материалом, удаляя материалы в соответствии с инструкциями программирования.
В совокупности услуги токарной обработки с ЧПУ могут производить точные цилиндрические компоненты, такие как валы, болты. & другие металлические детали в повторяющихся количествах экономически выгоднее по сравнению с традиционными методами ручного точения.
● Жесткий поворот - Токарная обработка с ЧПУ предполагает вращение деталей против режущего инструмента для создания компонентов различной формы. Процесс Hard Turning включает в себя три основных движения режущего инструмента: линейное движение по поверхности заготовки (X & ось Z), круговое движение вокруг оси шпинделя (вертикальное) и движение подачи для удаления материала с определенной глубины при резке по внешнему диаметру детали.
● Облицовка - Торцевое точение — это процесс, используемый для резки плоской поверхности, перпендикулярной оси вращения заготовки. Инструмент закрепляется в держателе инструмента, опирающемся на каретку токарного станка. Во время процесса торцовочный инструмент будет подавать перпендикулярно оси вращения детали. Торцевая обработка может выполняться как черновая обработка, так и чистовая обработка.
● Бурение - Сверление имеет решающее значение для точной резки таких материалов, как металл, пластик, дерево, стекло и воск, путем вставки режущего инструмента во вращающуюся заготовку. Это создает отверстия или полости.
● Канавка - Нарезка канавок является важной частью токарных операций с ЧПУ, позволяющей выполнять прецизионную обработку деталей с узкими вырезами или канавками заданной глубины на заготовках.
● Резьба - Нарезание резьбы предполагает создание в материале спиральных канавок, придающих цилиндрическую форму. Этот процесс эффективно позволяет формировать внешнюю резьбу на компонентах или деталях, позволяя им скрепляться плотнее и точнее, чем традиционные методы.
Понимание процесса токарной обработки с ЧПУ включает в себя несколько важных шагов, обеспечивающих точность и эффективность.
Первым шагом является проверка шпинделя, патрона и револьверной головки на наличие признаков износа или повреждения. Далее заготовка надежно зажимается в патроне, а режущие инструменты монтируются в револьверной головке. Обеспечение правильного позиционирования и выравнивания заготовки и инструментов имеет решающее значение для достижения желаемых размеров и допусков.
Процесс программирования начинается с создания цифровой модели детали с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР). Затем эта модель преобразуется в программу ЧПУ, обычно написанную в G-коде, которая предоставляет инструкции по движениям станка, смене инструмента и параметрам резания. Каждая команда в G-коде должна быть тщательно продумана для достижения желаемой формы, размеров и качества поверхности.
Выполнение процесса токарной обработки с ЧПУ предполагает работу станка в соответствии с запрограммированными инструкциями. Система управления станком интерпретирует G-код и преобразует его в точные движения шпинделя, патрона и револьверной головки инструмента. По мере вращения заготовки режущие инструменты удаляют материал для создания желаемой формы и размеров.
Каковы ключевые параметры токарной обработки с ЧПУ?
В сфере токарной обработки с ЧПУ несколько параметров играют решающую роль в определении качества, эффективности и результата процесса обработки. Понимание этих параметров необходимо для точной обработки.
● Скорость резки:Это скорость, с которой режущий инструмент входит в заготовку. Это жизненно важно для определения эффективности и качества резки.
● Скорость подачи: Относится к скорости, с которой заготовка подается на режущий инструмент, что имеет решающее значение для контроля удаления материала.
● Глубина резания: От этого зависит, насколько глубоко режущий инструмент проникает в материал, влияя на окончательную форму и отделку детали.
● Материал заготовки: Различные материалы, от металлов, таких как сталь и алюминий, до пластмасс, требуют разных параметров точения.
● Поток охлаждающей жидкости: Поток охлаждающей жидкости необходим для поддержания температуры и обеспечения долговечности режущего инструмента.
● Скорость шпинделя: Это скорость вращения шпинделя, удерживающего заготовку или инструмент, играющая ключевую роль в токарной операции.
● Чип управления: Эффективный контроль стружки необходим для поддержания качества заготовки и безопасности операции.
● Жесткость машины: Жесткость токарного станка с ЧПУ влияет на его способность обрабатывать различные материалы и операции без искажений.
● Уровни толерантности: Это относится к степени точности и точности, которых может достичь процесс токарной обработки с ЧПУ.
Токарная обработка с ЧПУ универсальна и работает с широким спектром материалов для удовлетворения различных потребностей промышленности.
● Алюминий – Алюминиевые сплавы легко обрабатываются в больших объемах. Они обладают отличным соотношением прочности и веса, высокой теплопроводностью и электропроводностью, а также универсальностью. Алюминиевый сплав 6061 часто используется для изготовления автомобильных и рекреационных компонентов, а алюминий 7075 лучше подходит для высокопроизводительных аэрокосмических применений.
● Латунь – Латунь – один из самых популярных материалов, используемых при токарной обработке на станках с ЧПУ, поскольку ее легко штамповать, обрабатывать на станках и формовать. Он обеспечивает отличную теплопроводность, пластичность, коррозионную стойкость и долговечность.
● Бронза – Легко обрабатывается, бронза устойчива к коррозии и соленой воде.
● Чугун – Чугун можно обрабатывать в 2 раза быстрее, чем другую сталь. Это устойчивый к истиранию материал, который превосходно поглощает вибрации и снижает износ инструментов.
● Медь – Медные сплавы эластичны и легко обрабатываются.
● Хастеллой – Хастеллой также трудно обрабатывать, но не невозможно. Наш специализированный опыт в токарной обработке этого материала на станках с ЧПУ дает результаты, которые могут выдерживать высокие температуры и высокие нагрузки.
● Никель – Для никелевых сплавов требуются специальные инструменты с соответствующими приспособлениями для завивки стружки или отбойниками.
● Сталь – При токарной обработке на станках с ЧПУ обычно используются различные стальные сплавы, в том числе углеродистая сталь. Углеродистая сталь популярна, потому что она более прочная, чем нержавеющая сталь, но не такая дорогая.
● Нержавеющая сталь – Нержавеющая сталь прочна и устойчива к коррозии, воде и деформации.
● Пластмассы – Различные пластиковые детали, такие как нейлон, также могут быть изготовлены с помощью точения на станке с ЧПУ.
Услуги токарной обработки с ЧПУ обслуживают широкий спектр отраслей, обеспечивая точность и эффективность производства.
Аэрокосмическая промышленность – в значительной степени полагается на детали, изготовленные на станке с ЧПУ, для таких важных компонентов, как лопатки турбин, шасси и элементы конструкции. Автомобильная промышленность использует токарную обработку с ЧПУ для производства компонентов двигателя, деталей трансмиссии и элементов подвески, обеспечивая высокую производительность и надежность.
Электротехническая промышленность – Токарная обработка с ЧПУ используется для производства источников питания, разъемов, портов, переключателей и других компонентов, необходимых в электронном оборудовании, а также небольших печатных плат и сложных деталей трансформаторов.
Медицинская промышленность – Токарная обработка с ЧПУ необходима для создания хирургических инструментов, компонентов протезов и зубных имплантатов. Электронная промышленность извлекает выгоду из деталей, обработанных на станках с ЧПУ, при производстве разъемов, корпусов и радиаторов.
Нефтяная и газовая промышленность – Токарная обработка с ЧПУ производит компоненты и оборудование, необходимые для процессов бурения, разведки, добычи и переработки. Токарная обработка с ЧПУ предлагает широкий спектр возможностей в нефтегазовой отрасли, включая создание нестандартных деталей, таких как клапаны, насосы и трубы, а также других предметов, используемых в этом секторе.
Выбор услуг токарной обработки с ЧПУ дает множество преимуществ для точной обработки. Вот некоторые ключевые преимущества.
● Точность и аккуратность: Токарная обработка с ЧПУ обеспечивает исключительно высокую точность, что крайне важно для сложных деталей.
● Эффективность: Возможности высокоскоростного производства делают токарную обработку с ЧПУ эффективным по времени процессом.
● Универсальность: Возможность создания широкого спектра форм и размеров из различных материалов.
● Повторяемость: Токарная обработка с ЧПУ обеспечивает стабильное качество при различных производственных циклах.
Токарная обработка с ЧПУ — это высокоточный субтрактивный производственный процесс, чаще всего используемый для производства таких деталей, как валы, болты и крепежные детали. Он имеет множество преимуществ благодаря способности очень эффективно создавать высокоточные компоненты с помощью режущих инструментов с компьютерным управлением.
Таким образом, токарная обработка с ЧПУ является эффективным решением для многих отраслей, где требуются высокоточные компоненты с жесткими размерными допусками. Сотрудничая с таким авторитетным поставщиком услуг токарной обработки с ЧПУ, как Bergek CNC, вы гарантируете, что ваши проекты соответствуют самым высоким стандартам точности и надежности. Наша передовая технология токарной обработки с ЧПУ и квалифицированное мастерство помогут вам достичь превосходных результатов в соответствии с вашими конкретными потребностями.
Посещать Токарные детали Bergek с ЧПУ и свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования вашего проекта. Позвольте нам помочь вам расширить ваши производственные возможности с помощью наших первоклассных токарных решений с ЧПУ.
Свяжитесь с нами!
Bergek CNC — поставщик производственных услуг мирового класса в Шэньчжэне. Мы располагаем передовым оборудованием для поставки полного спектра продукции по индивидуальному заказу производителям по всему миру, специализируясь на обработке на станках с ЧПУ и листового металла.
Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Авторские права © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Все права защищены.
