レーザー切断サービスの利点とは? | |ベルゲックCNC

板金加工の定義と分類: 板金は 総合的な冷間加工プロセスの下の6mmの金属シートへのポインター、 プロセスには、主に次のものが含まれます：ブランキング、曲げ、溶接、および表面 処理。

ナンバーパンチングとレーザーカットに分けられるブランキング 処理モードに応じて。

ナンバーパンチングは、主に冷間圧延板と熱間圧延板の切断に使用されます。 3mm以下の板、4mm以下のアルミ板、2mm以下のステンレス、 最大プレート加工サイズは 1250mm*4000mm です。

レーザー切断機の用途は広く、YAGの3種類があります ソリッド、CO2、およびファイバーレーザー切断機。

レーザー切断の利点と特徴：多くの品種、多くの場合 バッチ、小ロット、規格外・高精度加工 要件、レーザー切断には明らかな利点があります。

従来の NUMERICAL 制御のプロセスと比較して、 次の特徴:

1、高度な柔軟性、切削速度、そして生産性の向上 効率、生産サイクルを短縮します。

2、高度な自動化、簡単な操作、労働集約度の削減。

3、高い材料利用率、生産コストの削減、経済性の向上 利点。

4、材料の優れた適応性、支柱の摩耗なし、効果的に寿命を延ばします。

(1) 工程の最適化、加工工程の削減に有利 生産コストを削減します。これは、シートの 1 回限りの操作によるものです。 スリーブの成形と溶接により、金型の使用を減らし、 制作時間の短縮。

(2) レーザー切断の効率を向上させる。ソフトウェアプログラミングを使用して より合理的な切断スキームを開発することは、使用と廃棄物を減らすだけではありません 材料のだけでなく、効果的に処理効率を向上させます。

(3) 商品開発に有利。制作サイクルとしては 短縮することで、新製品の研究開発のスピードが速くなります。 新しい市場のニーズを探るために増加しました。

レーザー溶接、レーザーマーキング、レーザー切断は、 レーザー、および切断サイズ、切断速度を備えたレーザー切断により、より厚いプレートを切断できます 比類のない利点、高出力レーザー切断は広く認識されています 市場。しかし、高出力レーザー切断技術はまだ 人気の初期段階、高出力レーザー切断スキルの一部のオペレーター あまり熟練していない、アプリケーション プロセスのレーザー切断には 3 つあります。 技術的な困難。

1、汚染のないレーザーヘッドのすべてのレンズは、きれいです。

2、水タンクの水温は正常で、レーザーはありません 結露現象;

3、切断ガスの純度、ガスの流れ、漏れ現象なし。

問題1：底にバリがある

考えられる原因：

1.ノズルの直径が小さすぎて処理要件を満たすことができません。

2、負のデフォーカスが一致しません。負のデフォーカスを増やす必要があります。 変調の適切な位置;

3、圧力が小さいため、底部にバリが発生し、完全にはできません 切る。

ソリューション:

1、大口径ノズルを選択すると、ガスの流れを増やすことができます。

2、切削部が奥まで届くようにマイナスデフォーカスを大きく 下の位置;

3、空気圧を上げると、底のバリを減らすことができます。

チューブレーザー切断装置

問題 2: 縞模様のカット

考えられる原因：

1、ノズルの選択が間違っています。ノズルが大きすぎます。

2、空気圧設定が正しくない、設定空気圧が高すぎる オーバーバーンストライプにつながるほど大きい。

3、切断速度が正しくない、切断速度が遅すぎる、または遅すぎる 速いと完全にオーバーバーンします。

ソリューション:

1、ノズルを交換する、ノズルを16mmなどの小さな直径に交換する 炭素鋼のブライトカット、高速ノズル D1.4 を選択できます。 20mm カーボン 鋼の明るい表面は、高速ノズル D1.6 を選択できます。

2、切断圧力を下げ、エンド切断の品質を向上させます。

3、切断速度、パワー、および切断速度の一致を適切に調整します。 右側の次の効果を達成するために。

問題 3: 下部に結節がある

ポー考えられる原因:

1、ノズルの選択が小さすぎるため、切断焦点が一致しません。

2、圧力が小さすぎるか大きすぎる、切断速度が速すぎる;

3、プレートの材質が悪く、プレートの品質が良くなく、小さなノズルが 腫瘍の残留物を除去することは困難です。

ソリューション:

1. 大口径ノズルを交換し、焦点を 適切な位置;

2. 空気の流れが安定するまで空気圧を増減します。 適切な;

3、良い皿を選ぶ。

        

        

        

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