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Was sind die Vorteile des Laserschneidservices? | Bergek-CNC

Laser schneiden

Definition und Klassifizierung der Blechherstellung: Blech ist a Zeiger auf das Blech 6mm unter einem umfassenden Kaltbearbeitungsprozess, Der Prozess umfasst hauptsächlich: Stanzen, Biegen, Schweißen und Oberfläche Behandlung.

 

Welches Stanzen kann in Nummernstanzen und Laserschneiden unterteilt werden je nach Verarbeitungsmodus.

 

Das Stanzen von Zahlen wird hauptsächlich zum Schneiden von kaltgewalzten und warmgewalzten Blechen verwendet Platten unter 3 mm, Aluminiumplatten unter 4 mm und Edelstahl unter 2 mm, die Die maximale Plattenverarbeitungsgröße beträgt 1250 mm * 4000 mm;

 

Anwendungen für Laserschneidmaschinen sind breit gefächert, es gibt drei Typen, YAG Festkörper-, CO2- und Faserlaser-Schneidemaschine.


Vorteile und Eigenschaften des Laserschneidens

Vorteile und Eigenschaften des Laserschneidens: für viele Sorten, viele Chargen, Kleinserien und nicht standardmäßige und hochpräzise Verarbeitung Anforderungen hat das Laserschneiden offensichtliche Vorteile.

 

Verglichen mit dem traditionellen Prozess der NUMERISCHEN Steuerung hat es die folgende Eigenschaften:

 

1, hohe Flexibilität, Schnittgeschwindigkeit und dann die Produktion zu verbessern Effizienz, verkürzen den Produktionszyklus.

 

2, hoher Automatisierungsgrad, einfache Bedienung, Arbeitsintensität reduzieren.

 

3, hohe Materialausnutzungsrate, Senkung der Produktionskosten, Verbesserung der Wirtschaftlichkeit Vorteile.

 

4, gute Anpassungsfähigkeit der Materialien, keine Stützenabnutzung, verlängern effektiv das Leben.


Laser cutting service

Laser cutting service

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Anwendungsvorteile des Laserschneidens:

(1) Es ist vorteilhaft, den Prozess zu optimieren, den Verarbeitungsprozess zu reduzieren und reduzieren die Produktionskosten. Dies liegt an der einmaligen Bedienung des Blattes Formen und Schweißen der Muffe, wodurch die Verwendung der Form reduziert wird Reduzierung der Produktionszeit.

 

(2) um die Effizienz des Laserschneidens zu verbessern. Verwenden von Softwareprogrammierung zu Die Entwicklung eines vernünftigeren Schnittplans kann nicht nur den Verbrauch und die Verschwendung reduzieren von Materialien, sondern verbessern auch effektiv die Verarbeitungseffizienz.

 

(3) Es ist vorteilhaft für die Produktentwicklung. Wie der Produktionszyklus ist verkürzt, die Geschwindigkeit der Forschung und Entwicklung neuer Produkte werden erhöht, um neue Marktbedürfnisse zu erkunden.


Laserschneiden drei schwierige Prozesslösungen

Laserschweißen, Lasermarkieren und Laserschneiden sind drei Anwendungen von Laser und Laserschneiden mit Schnittgröße und Schnittgeschwindigkeit können dickere Platten schneiden unvergleichliche Vorteile, für die das Hochleistungslaserschneiden weithin anerkannt ist der Markt. Aber weil die Hochleistungs-Laserschneidtechnologie immer noch im Trend liegt Anfangsphase der Popularität, einige Betreiber von High-Power-Laserschneiden Fähigkeiten sind nicht sehr geschickt, Laserschneiden im Anwendungsprozess gibt es drei technologische Schwierigkeiten.

 

1, Laserkopf alle Linsen ohne Verschmutzung, sind sauber;

 

2, die Wassertemperatur des Wassertanks ist normal und der Laser hat keine Kondensationsphänomen;

 

3, Schneidgasreinheit, Gasfluss, kein Leckphänomen.

 

Problem eins: Es gibt Grate auf der Unterseite

 

Mögliche Ursachen:

 

1. Der Düsendurchmesser ist zu klein, um die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen;

 

2, negativer Defokus stimmt nicht überein, sollte den negativen Defokus erhöhen, Modulation geeignete Position;

 

3, der Druck ist gering, was zu einem Grat am Boden führt, der nicht vollständig ist schneiden.

 

Lösungen:

 

1, die Auswahl einer Düse mit großem Durchmesser, kann den Gasfluss erhöhen;

 

2, erhöhen Sie den negativen Defokus, damit der Ausschnittabschnitt erreicht untere Position;

 

3, den Luftdruck erhöhend, kann den unteren Grat verringern.

 

Ausrüstung zum Laserschneiden von Rohren

 

Problem zwei: Schneiden mit Streifen

 

Mögliche Ursachen:

 

1, die Düsenauswahl ist falsch, die Düse ist zu groß;

 

2, die Luftdruckeinstellung ist nicht korrekt, der eingestellte Luftdruck ist es auch groß, um zu überbrennenden Streifen zu führen;

 

3, die Schnittgeschwindigkeit ist nicht korrekt, die Schnittgeschwindigkeit ist zu langsam oder zu schnell führt zu einem vollständigen Überbrennen.

 

Lösungen:

 

1, ersetzen Sie die Düse, ersetzen Sie die Düse mit einem kleinen Durchmesser, z. B. 16 mm C-Stahl Blankschneiden, Hochgeschwindigkeitsdüse D1.4 wählbar; 20 mm Kohlenstoff helle Stahloberfläche kann Hochgeschwindigkeitsdüse D1.6 wählen;

 

2, reduzieren Sie den Schneiddruck, verbessern Sie die Qualität des Endschneidens;

 

3, passen Sie die Schnittgeschwindigkeit, Leistung und Schnittgeschwindigkeit richtig an, in um den folgenden Effekt auf der rechten Seite zu erzielen.

 

Problem drei: Unten sind Knötchen

 

PoMögliche Ursachen:

 

1, die Düsenauswahl ist zu klein, der Schnittfokus passt nicht;

 

2, Druck ist zu klein oder zu groß, Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell;

 

3, Plattenmaterial ist schlecht, Plattenqualität ist nicht gut, und die kleine Düse ist schwer zu entfernende Tumorrückstände.

 

Lösungen:

 

1. Ersetzen Sie die großkalibrige Düse und stellen Sie den Brennpunkt auf die ein angemessene Position;

 

2. Erhöhen oder verringern Sie den Luftdruck, bis der Luftstrom ist angemessen;

 

3, wählen Sie eine gute Platte.


Laser cutting application         

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