さまざまな方法でさまざまな曲げを実現するために使用されるさまざまなタイプの板金曲げがあります。 3つの曲げ方法(エアベンディング、バッキング、スタンピング)は曲げ機を使用し、他の方法はさまざまな機械を使用します。
板金曲げは、平らな板金部品をV、U、または溝の形状に変更するために使用される金属加工技術です。
これは重要で便利な製造プロセスです。平らな金属シートを新しい形状に曲げる方が、中実のワークピースからV、U、またはチャネルの形状を作成したり、鋳造所で鋳造したりするよりもはるかに安価だからです。さらに、曲げると、2つの平らな金属片がV字型に溶接されるなどの部品の比率が高くなります。
多くの種類の板金曲げには、ブレーキと呼ばれる機械の使用が含まれます。これは、曲げ機械または板金折り機と呼ばれることもあります。力は手動で加えることも、油圧装置などを使用して加えることもできます。
さまざまな方法でさまざまな曲げを実現するために使用されるさまざまなタイプの板金曲げがあります。 3つの曲げ方法(エアベンディング、バッキング、スタンピング)は曲げ機を使用し、他の方法はさまざまな機械を使用します。
1)空気が曲がる
エアベンディングは、パンチが金属板をダイに押し込む曲げ方法ですが、ダイの壁に接触するほどではありません。
他の方法ほど正確ではありませんが、非常に柔軟性があります。V、U、およびその他の形状を曲げるために使用できます。これは、2つの表面の間に接触がないため、ダイの形状が目的の板金の曲げに正確に対応する必要がないためです。
2)レンダリング
ベースは曲がる別の方法です。下敷きプロセス中に、パンチは金属板を金型に完全に押し込み、金型の内部形状に対応する曲げを形成します。 Vベンドを作成するために使用されます。
3)スタンピング
スタンピングはより高価なタイプの曲げであり、板金とダイに大きな力でパンチを下げ、リバウンドがほとんどない永久変形をもたらします。
4)折りたたみ可能
折りたたみは、コーニスブレーキやロッド折りたたみ機などの機械で行うことができます。プロファイルの周りで金属を曲げるためにクランプビームを上げる前に、シートメタルを所定の位置にクランプします。折りたたみはV字型の曲げを実装し、正または負の曲げ角度を可能にします。
5)拭く
ワイプ(またはエッジベンディングまたはワイプベンディング)は、コーニスブレーキや鉄筋折り機(場合によっては曲げ機)などの機械に適した別の曲げ方法です。折り畳みよりも高速ですが、板金表面により多くの損傷を引き起こします。
6)ロール
ロールベンディングは、使用される機械のために、おそらく最もユニークな板金ベンディングプロセスです。ロールアンドベンドシステムには、金属板を弧状に曲げる3つの円筒形ローラーがあり、パイプ、チューブ、その他の円形部品の製造に使用できます。
7)はしごが曲がる
ステップ曲げ(バンプ曲げと呼ばれることもあります)は、曲げ機を使用して滑らかな曲げ(ロール曲げによる曲げなど)を近似する方法です。いくつかの小さなV字型の曲げを連続して実行することにより、ステップ曲げは曲げのように見える曲げを生成できます。




軟鋼:任意の温度で曲げることができます。
ばね鋼:焼鈍後の柔軟性。
合金鋼4140:焼鈍後に曲げることができます。
アルミニウム5052:他のアルミニウム合金と比較して高度な曲げ性があります。
銅:柔軟性が高い。
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