Solução completa para fabricação de chapas metálicas e usinagem CNC - Bergek CNC
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Solução completa para fabricação de chapas metálicas e usinagem CNC - Bergek CNC
Muitos são os fatores que afetam a precisão de dobra de chapas metálicas, como a precisão do tamanho da expansão das peças, a racionalidade da seleção do molde e a ordem de dobra, portanto, a pesquisa sobre a precisão de dobra de chapas metálicas deve ser analisada a partir de esses fatores um por um e como controlar a qualidade da dobra, a fim de alcançar a melhoria geral da qualidade da dobra.
A dobragem de chapas metálicas é um processo fundamental na conformação da maioria das peças, a qualidade a dobra afeta diretamente a forma final e o desempenho do produto.
Máquina de dobra CNC de alta precisão
Existem muitos fatores que afetam a precisão de dobra da chapa metálica, como como a precisão do tamanho da expansão das peças, a racionalidade do molde seleção e a ordem de dobra, então a pesquisa sobre a precisão de dobra de chapa metálica deve ser analisada a partir desses fatores um por um, e como controlar a qualidade de dobra, a fim de alcançar a melhoria geral da dobra qualidade.
1. Cálculo do tamanho da expansão de chapa metálica
(1) acessórios de dobra de material de design de raio de dobra, a área de canto externo é esticada e a camada interna é comprimida. Quando a espessura do material é certo, quanto menor o filete interno, maior a resistência à tração e taxa de compressão do material, quando a tensão de tração do filete externo exceder a resistência máxima do material, ele irá rachar ou quebrar, portanto, o projeto estrutural da peça dobrada deve evitar raio de filete de dobra.
O raio mínimo do filete de dobra está relacionado às propriedades mecânicas, qualidade da superfície, grau de endurecimento e direção da fibra. A flexão mínima o raio do filete é usado somente quando o projeto do produto é necessário. Geralmente, o o filete interno de dobra é igual ou ligeiramente menor que a espessura do material de folha.
(2) Produtos de cálculo do coeficiente de dobra para garantir a dobra precisa tamanho, e para determinar o comprimento de expansão da folha de metal é o principal fator. Ao dobrar, a camada externa do material da folha é esticada por mais tempo e a camada interna é comprimida mais curta. Apenas o comprimento da camada neutra é inalterado. Em teoria, o comprimento da camada neutra é igual ao comprimento da o material. De fato, a mesma espessura do material da chapa, devido ao diferença de material e dureza, na dureza de flexão do material à tração a deformação é uma pequena camada neutra do lado de fora; O material com pequenos dureza tem grande deformação de tração, e a camada neutra está no interior, então o coeficiente de flexão é necessário para corrigir o comprimento do material quando cálculo da expansão.
Além do material da folha, espessura da folha, ângulo de dobra e molde forma têm um impacto sobre o coeficiente de flexão. Devido à influência do fatores acima, o cálculo do coeficiente de flexão é difícil. No presente, PRO/E e outros softwares 3D são usados principalmente para calcular a flexão fator de chapa de metal, que é consistente com o coeficiente de flexão.
2, dobre a distância lateral do furo
Se o material em branco com furos pré-processados estiver localizado na dobra zona de deformação ao dobrar, a forma dos furos será esticada e deformado após a dobra, e também afetará o tamanho das peças após dobrando. A fim de evitar a distribuição de furos na deformação de flexão zona, geralmente é necessário garantir que a distância da borda do furo b(o distância mais próxima entre o exterior e a borda do furo após a dobra) não é menos de 3 vezes a espessura da chapa. Para furos elípticos paralelos ao linha de dobra, para garantir a precisão de dobra e evitar a deformação do posição do furo, a distância entre as bordas do furo não deve ser inferior a 4 vezes a espessura da placa.
Se os furos devem ser distribuídos na zona de deformação, a fim de garantir precisão, o método de usinar os furos primeiro e depois escareá-los após a dobra é geralmente adotada para atender aos requisitos. a deformação A zona também pode ser transferida perfurando os orifícios do processo ou entalhado no posição de flexão.
3, dobrando a altura da borda reta
Para dobrar a 90°, para facilitar a conformação, a altura do lado do ângulo reto da peça de trabalho h não deve ser inferior a 2 vezes o espessura da placa t. Se o projeto precisar dobrar a altura da borda reta h<2t, o primeiro a aumentar a altura da aresta de dobra, a ser dobrado formando após o processamento para o tamanho necessário; Ou na deformação de flexão zona após o processamento de flexão de sulco raso.
Para a peça de dobra com o lado chanfrado, ou seja, quando a dobra área de deformação está no chanfro, a peça de trabalho será deformada após a dobra devido à baixa altura da linha reta no final do chanfro, então o mínimo altura do lado de flexão deve atender h>2t, caso contrário, a altura do lado reto da parte flexível deve ser aumentado ou a estrutura da parte deve ser alterada.
4, a direção de dobra da peça de dobra
Ao determinar a direção da dobra, a zona de falha do blanking do blank deve ser colocado no interior da parte flexível tanto quanto possível para evitar as microfissuras na zona de falha se expandindo em trincas sob a ação do tensão de tração lateral. Se a estrutura das peças for limitada, deve ser dobrado em ambas as direções, o raio de curvatura deve ser aumentado tanto quanto possível ou outras medidas tecnológicas devem ser adotadas.
A anisotropia da chapa também tem certa influência na flexão deformação, especialmente para o material com pouca plasticidade. Abaixo do permitido circunstâncias, a linha de dobra da peça de trabalho deve ser tão vertical quanto possível para a direção da fibra da folha, caso contrário, quando a linha de dobra é paralelo à direção da fibra, o lado externo da linha de dobra é fácil de formar uma rachadura. Se for necessário dobrar em várias direções, o linha de dobra deve estar em um ângulo com a direção da fibra.
5. Recuperação de peças dobradas
A mola para trás da parte flexível refere-se ao fenômeno de que a forma e o tamanho da peça dobrada mudam após a deformação plástica da chapa material faz com que saia do molde. O grau de retorno elástico é geralmente expresso pela diferença entre o ângulo de dobra real da peça de trabalho e o Ângulo de dobra da matriz, ou seja, o tamanho do ângulo de retorno da mola.
Os fatores que afetam o retorno elástico incluem as propriedades mecânicas do material, o raio de curvatura relativo, a forma da peça de trabalho, a matriz folga e a pressão durante a dobra. Como existem muitos fatores que afetam springback, a análise teórica e o cálculo são complexos. Geralmente falando, maior a proporção do raio interno do filete da peça dobrada à espessura da placa, maior será o retorno elástico. No momento, o springback de peças de dobra é resolvido principalmente tomando certas medidas para reduzir o retorno elástico quando os fabricantes de moldes projetam moldes, como reservar o ângulo de retorno elástico da matriz inferior, adotando o ângulo em forma de V de 88° ou 86°, ou aumentando a pressão positiva correta ao dobrar.
6. Seleção de dobra de chapa metálica
(1) A seleção do tipo de matriz superior é determinada pela forma da peça de trabalho porque o processo de dobra entre a matriz e a peça de trabalho deve não interferir, por exemplo, na dobra em U, devendo escolher o matriz superior apropriada de acordo com a proporção de tamanho dos três lados. Dentro geral, se o tamanho da borda inferior for maior ou igual ao outro dois ângulos retos, o quadro pode ser selecionado para usar o molde; Se a borda inferior for menor que os outros dois lados, deve-se usar a matriz superior gooseneck.
(2) A seleção do raio de filete da matriz superior R da peça de trabalho é determinado principalmente pela largura do sulco em V da matriz inferior e da matriz superior raio de filete R também tem uma certa influência. O raio de filete R da parte superior matriz é geralmente a mesma ou ligeiramente menor que a espessura da placa. Na dobragem de duralumínio e outras peças com pouca plasticidade, para evitar fraturas ou trincas, a matriz superior e inferior com um raio de filete maior e o tamanho da ranhura em forma de V deve ser selecionado. Ao mesmo tempo, as duas extremidades a linha de dobra dos acessórios é projetada para parar o sulco da rachadura.
(3) Além da matriz superior de 90°, a matriz superior de 86° ou 88° pode ser selecionado de acordo com o tamanho do ressalto do material quando o aço inoxidável SUS placa de aço, placa de alumínio ou placa de espessura média tem uma grande quantidade de mola, e a matriz inferior com o mesmo ângulo deve ser selecionada para corresponder.
7. Seleção da matriz inferior de dobra de chapa metálica
(1) A seleção da largura da ranhura em V da matriz inferior A seleção de A largura da ranhura em V é baseada principalmente na espessura da placa, quanto maior largura da ranhura em V, menor será a pressão de dobra necessária. No geral, comparado com o material de folha, V = 6t é geralmente tomado, onde V é a largura de a ranhura em V da matriz inferior; t é a espessura da placa.
Além disso, o tamanho da dobra das peças deve ser considerado. Quando o tamanho é pequeno, se a largura da ranhura em forma de V da matriz inferior for grande, o topo da a folha não pode entrar em contato com o ressalto da ranhura em forma de V ao mesmo tempo ao dobrar, ele deslizará para dentro da ranhura em forma de V, resultando em incapacidade de Formato.
(2) A seleção da forma da matriz inferior é geralmente dividida em slots simples e slots duplos. A matriz inferior de ranhura única é flexível e conveniente de usar, e a matriz inferior de ranhura dupla tem boa estabilidade. O mais baixo morrer para usar deve ser decidido de acordo com a situação real. Além disso, existem algumas formas especiais da matriz inferior, como diferencial de seção molde, bata na borda do molde plano e dobre o arco do molde de borracha elástica.
(3) O ângulo da ranhura em forma de V da matriz inferior de acordo com o ângulo da O sulco em forma de V é dividido em ângulo reto e ângulo agudo da parte inferior dado, o ângulo comum do ângulo agudo do dado inferior é 30° e 45°, o Ângulo comum do ângulo direito da matriz inferior é 88° e 90°, o padrão O ângulo da matriz inferior é de 88°, a escolha é baseada na natureza do material e a quantidade de retorno elástico para determinar. Quando a resistência à tração do o material é maior e a quantidade de rebote é maior, como aço inoxidável ou material de folha fina, deve escolher matriz inferior a 88°; Aço comum de baixo carbono e cobre, e outros materiais macios podem ser selecionados com matriz 90° inferior.
Os fatores que influenciam o rebote são analisados da seguinte forma:
1) Está relacionado com as propriedades dos materiais. Sob a condição do mesmo molde e a mesma espessura do material, a comparação da quantidade de springback é SUS>al>SPCC.
2) Sob a condição do mesmo molde e do mesmo material, o springback de uma placa fina é maior que a de uma placa grossa.
3) Se o raio do arco interno R do mesmo material for maior, o retorno elástico será maior.
4) Quanto maior a pressão de flexão, menor o retorno elástico.
8. Sobre flexão de viés
Se possível, a peça de trabalho deve ser colocada simetricamente no eixo central da máquina para dobrar tanto quanto possível, para que a operação seja mais preciso do que a dobra de deflexão da peça de trabalho e pode evitar o impacto adverso da máquina devido à carga de deflexão. Se a flexão de deflexão for necessária, recomenda-se que a tonelagem de dobra não exceda 30% do totaltonelagem.
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