هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة الانحناء للصفائح المعدنية ، مثل دقة حجم التمدد للأجزاء ، وعقلانية اختيار القالب ، وترتيب الانحناء ، لذلك يجب تحليل البحث عن دقة الانحناء للصفائح المعدنية من هذه العوامل واحدة تلو الأخرى ، وكيفية التحكم في جودة الانحناء ، من أجل تحقيق التحسين الشامل لجودة الانحناء.
ثني الصفائح المعدنية هو عملية أساسية لتشكيل معظم الأجزاء بجودة يؤثر الانحناء بشكل مباشر على الشكل النهائي وأداء المنتج.
آلة ثني CNC عالية الدقة
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة ثني الصفائح المعدنية ، مثل كدقة لحجم التمدد للأجزاء ، عقلانية القالب الاختيار ، وترتيب الانحناء ، لذلك فإن البحث عن دقة الانحناء يجب تحليل الصفائح المعدنية من هذه العوامل واحدة تلو الأخرى وكيفية السيطرة عليها جودة الانحناء ، من أجل تحقيق التحسين الشامل للثني جودة.
1. حساب حجم توسيع الصفائح المعدنية
(1) الانحناء الملحقات تصميم نصف قطرها المادي الانحناء ، منطقة الزاوية الخارجية تتمدد ، ويتم ضغط الطبقة الداخلية. عندما يكون سمك المادة مؤكدة ، كلما كانت الشريحة الداخلية أصغر ، زاد الشد و نسبة ضغط المادة ، عند إجهاد الشد للشريحة الخارجية يتجاوز القوة النهائية للمادة ، سوف يتصدع أو ينكسر ، لذلك ، يجب أن يتجنب التصميم الهيكلي لجزء الانحناء الصغير جدًا نصف قطر فيليه الانحناء.
يرتبط الحد الأدنى لنصف قطر فيليه الانحناء بالخصائص الميكانيكية ، جودة السطح ودرجة تصلب واتجاه الألياف. الحد الأدنى من الانحناء يتم استخدام نصف قطر الشرائح فقط عندما يكون تصميم المنتج مطلوبًا. بشكل عام ، فإن فيليه الانحناء الداخلي يساوي أو أقل بقليل من سمك مادة ورقة.
(2) منتجات حساب معامل الانحناء لضمان الانحناء الدقيق الحجم ، ولتحديد طول التمدد للصفائح المعدنية هو الأساسي عامل. عند الانحناء ، يتم شد الطبقة الخارجية من مادة الصفيحة لفترة أطول و يتم ضغط الطبقة الداخلية بشكل أقصر. فقط طول الطبقة المحايدة دون تغيير. من الناحية النظرية ، طول الطبقة المحايدة يساوي طول المادة. في الواقع ، نفس سمك مادة الصفيحة ، بسبب الاختلاف في المواد والصلابة ، في الانحناء صلابة الشد المادي التشوه عبارة عن طبقة صغيرة محايدة من الخارج ؛ المواد ذات الحجم الصغير الصلابة لها تشوه كبير في الشد ، والطبقة المحايدة من الداخل ، لذلك فإن معامل الانحناء ضروري لتصحيح طول المادة عندما حساب التوسع.
بالإضافة إلى مادة الصفيحة ، سماكة الصفيحة ، زاوية الانحناء ، والعفن الشكل له تأثير على معامل الانحناء. بسبب تأثير فوق العوامل ، من الصعب حساب معامل الانحناء. في الحاضر ، PRO / E والبرامج ثلاثية الأبعاد الأخرى تستخدم بشكل أساسي لحساب الانحناء عامل الصفائح المعدنية ، والذي يتوافق مع معامل الانحناء.
2 ، ثني المسافة الجانبية للفتحة
إذا كانت المادة الفارغة ذات الثقوب المعالجة موجودة في الانحناء منطقة التشوه عند الانحناء ، سيتم شد شكل الثقوب و مشوهًا بعد الانحناء ، وسيؤثر أيضًا على حجم الأجزاء بعد الانحناء الانحناء. من أجل تجنب توزيع الثقوب في الانحناء تشوه المنطقة ، من الضروري بشكل عام التأكد من أن مسافة حافة الثقب ب ( أقرب مسافة بين الحافة الخارجية وحافة الثقب بعد الانحناء) ليست كذلك أقل من 3 أضعاف سمك اللوحة. بالنسبة إلى الثقوب الإهليلجية الموازية لـ خط الانحناء ، لضمان دقة الانحناء ومنع تشوه موضع الثقب ، يجب ألا تقل المسافة بين حواف الفتحة عن 4 أضعاف سمك اللوحة.
إذا كان يجب توزيع الثقوب في منطقة التشوه ، من أجل ضمان الدقة ، طريقة تشكيل الثقوب أولاً ثم توسيع الثقوب بعد الانحناء بشكل عام يتم اعتماده لتلبية المتطلبات. التشوه يمكن أيضًا نقل المنطقة عن طريق ثقب ثقوب العملية أو الحز في موقف الانحناء.
3 ، الانحناء ارتفاع حافة مستقيمة
لثني 90 درجة ، من أجل تسهيل التشكيل ، فإن ارتفاع يجب ألا يقل جانب الزاوية اليمنى لقطعة الشغل h عن ضعفين سمك اللوحة t. إذا كان التصميم يحتاج إلى ثني ارتفاع الحافة المستقيمة ح<2t ، أول من زاد ارتفاع حافة الانحناء ، ليتم ثنيه تشكيل بعد المعالجة إلى الحجم المطلوب ؛ أو في الانحناء تشوه المنطقة بعد معالجة الانحناء الأخدود الضحل.
لجزء الانحناء مع الجانب المائل ، أي عند الانحناء منطقة التشوه على الشطبة ، وسوف تتشوه قطعة العمل بعد الانحناء بسبب ارتفاع الخط المستقيم المنخفض في نهاية الشطبة ، وبالتالي فإن الحد الأدنى يجب أن يتطابق ارتفاع جانب الانحناء مع h>2t ، وإلا فإن ارتفاع يجب زيادة الجانب المستقيم من جزء الانحناء أو هيكل يجب تغيير الجزء.
4 ، اتجاه الانحناء لقطعة الانحناء
عند تحديد اتجاه الانحناء ، فإن منطقة خطأ الطمس للفراغ يجب وضعها داخل جزء الانحناء قدر الإمكان لتجنب ذلك تتوسع الشقوق الدقيقة في منطقة الصدع إلى الشقوق تحت تأثير إجهاد الشد الجانبي. إذا كان هيكل الأجزاء محدودًا ، فيجب أن يكون كذلك عازمة في كلا الاتجاهين ، يجب زيادة نصف قطر الانحناء بقدر ينبغي اعتماد التدابير الممكنة أو غيرها من التدابير التكنولوجية.
كما أن تباين الورقة له تأثير معين على الانحناء تشوه ، خاصة بالنسبة للمادة ذات اللدونة الضعيفة. تحت المسموح به في الظروف ، يجب أن يكون خط الانحناء لقطعة العمل رأسيًا مثل ممكن في اتجاه ورقة الألياف ، وإلا ، عندما يكون خط الانحناء بالتوازي مع اتجاه الألياف ، يكون الجانب الخارجي لخط الانحناء من السهل تشكيل صدع. إذا كان من الضروري الانحناء في اتجاهات متعددة ، فإن يجب أن يكون خط الانحناء بزاوية لاتجاه الألياف.
5. انتعاش قطع الانحناء
الجزء الخلفي النابض للانحناء يشير إلى ظاهرة الشكل يتغير حجم جزء الانحناء بعد تشوه اللوح البلاستيكي المادة تجعلها تترك الموت. عادة ما يتم التعبير عن درجة عودة الربيع بالفرق بين زاوية الانحناء الفعلية لقطعة الشغل و زاوية الانحناء للقالب ، وهي حجم زاوية ظهر الربيع.
تشمل العوامل التي تؤثر على الارتداد الخواص الميكانيكية لـ المادة ، نصف قطر الانحناء النسبي ، شكل الشغل ، القالب الخلوص والضغط أثناء الانحناء. حيث أن هناك العديد من العوامل المؤثرة الربيع ، التحليل النظري والحساب معقدان. عمومًا عند التحدث ، زادت نسبة نصف قطر الحشو الداخلي لجزء الانحناء لسمك اللوحة ، كلما زاد الربيع. في الوقت الحاضر ، يتم حل Springback من أجزاء الانحناء بشكل أساسي من خلال اتخاذ تدابير معينة ل تقليل الارتداد عندما يقوم مصنعو القوالب بتصميم القوالب ، مثل الحجز زاوية الزنبرك الخلفي للموت السفلي ، تتبنى زاوية على شكل حرف V تبلغ 88 درجة أو 86 درجة ، أو زيادة الضغط الإيجابي الصحيح عند الانحناء.
6. اختيار ثني الصفائح المعدنية
(1) يتم تحديد اختيار نوع القالب العلوي من خلال شكل قطعة الشغل لأن عملية الانحناء بين القالب وقطعة الشغل يجب لا تتدخل ، على سبيل المثال ، في الانحناء على شكل حرف U ، يجب اختيار القالب العلوي المناسب وفقًا لنسبة الحجم من الجوانب الثلاثة. في عام ، إذا كان حجم الحافة السفلية أكبر من أو يساوي الأخرى زاويتان قائمتان ، يمكن اختيار الإطار لاستخدام القالب ؛ إذا كانت الحافة السفلية أصغر من الجانبين الآخرين ، يجب استخدام القالب العلوي ذو الرأس المنحنية.
(2) اختيار نصف قطر شريحة القالب العلوي R هو يتم تحديده بشكل أساسي من خلال عرض الأخدود V للموت السفلي والقلب العلوي نصف قطر فيليه R له أيضًا تأثير معين. نصف قطر الحشو R للأعلى يموت بشكل عام نفس سمك اللوحة أو أصغر قليلاً. في الطي من دورالومين وأجزاء أخرى مع اللدونة السيئة ، من أجل لمنع الكسر أو الكسر ، يموت الجزء العلوي والسفلي بنصف قطر شريحة أكبر يجب تحديد حجم الأخدود على شكل V. في نفس الوقت ، فإن طرفي تم تصميم خط الانحناء من الملحقات لإيقاف أخدود الكراك.
(3) بالإضافة إلى القالب العلوي 90 درجة ، يمكن أن يكون القالب العلوي 86 درجة أو 88 درجة تم تحديدها وفقًا لحجم المادة التي ترتد عند ارتداد SUS غير القابل للصدأ صفيحة فولاذية أو صفيحة ألمنيوم أو صفيحة سميكة متوسطة بها كمية كبيرة من الزنبرك ، ويجب تحديد القالب السفلي مع نفس الزاوية لمطابقة.
7. اختيار القالب السفلي لثني الصفائح المعدنية
(1) اختيار عرض V-groove للقالب السفلي اختيار يعتمد عرض V-groove بشكل أساسي على سمك اللوحة ، وكلما زاد حجم عرض V-groove ، كلما قل ضغط الانحناء المطلوب. على العموم، بالمقارنة مع مادة الصفيحة ، عادة ما يتم أخذ V = 6t ، حيث V هو عرض الأخدود V للموت السفلي ؛ ر هي سماكة اللوحة.
بالإضافة إلى ذلك ، ينبغي النظر في حجم الانحناء للأجزاء. عندما يكون الحجم صغير ، إذا كان عرض الأخدود على شكل حرف V للقالب السفلي كبيرًا ، فإن الجزء العلوي من لا يمكن للورقة أن تلامس كتف الأخدود على شكل حرف V في نفس الوقت عند الانحناء ، سينزلق في أخدود على شكل حرف V ، مما يؤدي إلى عدم القدرة على ذلك شكل.
(2) يتم تقسيم اختيار شكل القالب السفلي عمومًا إلى فتحات مفردة وفتحات مزدوجة. القالب السفلي ذو الفتحة الواحدة مرن و مناسب للاستخدام ، ويمتاز القالب السفلي ذو الفتحة المزدوجة باستقرار جيد. أقل يجب تحديد الموت لاستخدامه وفقًا للوضع الفعلي. بالإضافة الى، هناك بعض الأشكال الخاصة للقالب السفلي ، مثل تفاضل القسم يموت ، ضرب حافة يموت شقة ، وثني قوس يموت المطاط المرن.
(3) زاوية الأخدود على شكل حرف V للموت السفلي وفقًا لزاوية الأخدود على شكل حرف V مقسم إلى الزاوية اليمنى والزاوية الحادة للزاوية السفلية يموت ، الزاوية المشتركة للزاوية الحادة للقالب السفلي هي 30 درجة و 45 درجة ، و الزاوية المشتركة للزاوية اليمنى للقالب السفلي هي 88 درجة و 90 درجة ، المعيار زاوية القالب السفلي هي 88 درجة ، يعتمد الاختيار على طبيعة المادة ومقدار الربيع لتحديد. عندما تكون قوة الشد المواد أكبر ومقدار الارتداد أكبر ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو مادة صفيحة رقيقة ، يجب أن تختار قالبًا أقل بزاوية 88 درجة ؛ عادي منخفض الكربون الصلب والنحاس ، والمواد اللينة الأخرى يمكن اختيارها 90 درجة أقل يموت.
يتم تحليل العوامل التي تؤثر على الارتداد على النحو التالي:
1) يتعلق بخصائص المواد. تحت ظروف نفس القالب ونفس سمك المادة ، مقارنة كمية الربيع SUS>ال>SPCC.
2) في حالة نفس القالب ونفس المادة ، الربيع صفيحة رقيقة أكبر من صفيحة سميكة.
3) إذا كان نصف قطر القوس الداخلي R من نفس المادة أكبر ، فإن الربيع الخلفي سيكون أكبر.
4) كلما زاد ضغط الانحناء ، قل الزنبرك الخلفي.
8. حول الانحناء التحيز
إذا كان ذلك ممكنًا ، يجب وضع قطعة العمل بشكل متماثل على المحور المركزي من الماكينة للانحناء قدر الإمكان ، بحيث تكون العملية أكثر دقيقة من الانحناء الانحناء الشغل ، ويمكن تجنب التأثير الضار من الآلة بسبب حمل الانحراف. إذا كان الانحناء ضروريًا ، يوصى بألا تتجاوز حمولة الانحناء 30٪ من الإجماليحمولة.
تواصل معنا!
حقوق الطبع والنشر © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com جميع الحقوق محفوظة.