Comment contrôler la précision du pliage de la tôle ?

Le pliage de tôle est un processus clé de formation de la plupart des pièces, la qualité de le cintrage affecte directement la forme finale et les performances du produit.

Cintreuse CNC de haute précision

De nombreux facteurs affectent la précision de pliage de la tôle, tels que comme la précision de la taille d'expansion des pièces, la rationalité du moule sélection, et l'ordre de pliage, de sorte que la recherche sur la précision de pliage de la tôle doit être analysée à partir de ces facteurs un par un, et comment contrôler la qualité de pliage, afin d'obtenir l'amélioration globale du pliage qualité.

1. Calcul de la taille d'expansion de la tôle

(1) courbure des matériaux de conception de rayon de courbure d'accessoires, la zone de coin externe est étiré et la couche interne est comprimée. Lorsque l'épaisseur de la le matériau est certain, plus le filet intérieur est petit, plus la résistance à la traction et taux de compression du matériau, lorsque la contrainte de traction du congé extérieur dépasse la résistance ultime du matériau, il se fissurera ou se cassera, par conséquent, la conception structurelle de la partie de flexion doit éviter trop petit rayon de congé de courbure.

Le rayon minimal du congé de courbure est lié aux propriétés mécaniques, qualité de surface, degré de durcissement et direction des fibres. La flexion minimale le rayon du congé n'est utilisé que lorsque la conception du produit est requise. Généralement, le le filet intérieur de cintrage est égal ou légèrement inférieur à l'épaisseur du matériau en feuille.

(2) produits de calcul de coefficient de flexion pour assurer la flexion précise taille, et pour déterminer la longueur d'expansion de la tôle est le principal facteur. Lors du pliage, la couche externe de matériau en feuille est étirée plus longtemps et la couche interne est comprimée plus courte. Seule la longueur de la couche neutre est inchangé. En théorie, la longueur de la couche neutre est égale à la longueur de le matériel. En fait, la même épaisseur de matériau en feuille, en raison de la différence de matériau et de dureté, de dureté en flexion du matériau en traction la déformation est une petite couche neutre à l'extérieur; Le matériel avec de petites la dureté a une grande déformation en traction et la couche neutre est à l'intérieur, le coefficient de flexion est donc nécessaire pour corriger la longueur du matériau lorsque calcul de l'expansion.

En plus du matériau de la feuille, de l'épaisseur de la feuille, de l'angle de flexion et du moule forme ont un impact sur le coefficient de flexion. En raison de l'influence de la Au-dessus des facteurs, le calcul du coefficient de flexion est difficile. À présent, PRO/E et d'autres logiciels 3D sont principalement utilisés pour calculer la flexion facteur de tôlerie, qui est cohérent avec le coefficient de flexion.

2, pliez la distance latérale du trou

Si le matériau brut avec des trous pré-traités se trouve dans la zone de pliage zone de déformation lors de la flexion, la forme des trous sera étirée et déformé après le pliage, et cela affectera également la taille des pièces après pliant. Afin d'éviter la répartition des trous dans la déformation en flexion zone, il est généralement nécessaire de s'assurer que la distance au bord du trou b(la distance la plus proche entre l'extérieur et le bord du trou après pliage) n'est pas moins de 3 fois l'épaisseur de la plaque. Pour les trous elliptiques parallèles au ligne de pliage, pour assurer la précision de pliage et empêcher la déformation de la position du trou, la distance entre les bords du trou ne doit pas être inférieure à 4 fois l'épaisseur de la plaque.

Si les trous doivent être répartis dans la zone de déformation, afin d'assurer précision, la méthode d'usinage des trous d'abord, puis d'alésage des trous après flexion est généralement adopté pour répondre aux exigences. La déformation la zone peut également être transférée en poinçonnant les trous de processus ou en encochant au niveau position de flexion.

3, hauteur du bord droit de flexion

Pour un pliage à 90°, afin de faciliter le formage, la hauteur du côté à angle droit de la pièce h ne doit pas être inférieur à 2 fois le épaisseur de la plaque t. Si la conception doit plier la hauteur du bord droit h<2t, le premier à augmenter la hauteur du bord de flexion, à plier former après traitement à la taille requise; Ou dans la déformation en flexion zone après le traitement de la flexion des rainures peu profondes.

Pour la partie pliée avec le côté biseauté, c'est-à-dire lorsque le pliage la zone de déformation est sur le biseau, la pièce sera déformée après le pliage en raison de la faible hauteur de la ligne droite à l'extrémité du biseau, de sorte que le minimum la hauteur du côté de flexion doit correspondre à h>2t, sinon la hauteur du le côté droit de la partie pliée doit être augmenté ou la structure de la pièce à changer.

4, la direction de flexion de la pièce de flexion

Lors de la détermination du sens de pliage, la zone de défaut de découpage du flan doit être placé à l'intérieur de la partie pliée autant que possible pour éviter les microfissures de la zone de faille se transformant en fissures sous l'action de la contrainte de traction latérale. Si la structure des pièces est limitée, elle doit être plié dans les deux sens, le rayon de courbure doit être augmenté jusqu'à possible ou d'autres mesures technologiques devraient être adoptées.

L'anisotropie de la tôle a également une certaine influence sur la flexion déformation, en particulier pour le matériau à faible plasticité. Sous permis circonstances, la ligne de pliage de la pièce doit être aussi verticale que possible à la direction de la fibre de la feuille, sinon, lorsque la ligne de flexion est parallèle à la direction de la fibre, le côté extérieur de la ligne de flexion est facile à former une fissure. S'il est nécessaire de plier dans plusieurs directions, le la ligne de flexion doit être à un angle par rapport à la direction de la fibre.

5. Rebondissement des pièces pliées

Le retour élastique de la partie pliée fait référence au phénomène que la forme et la taille de la pièce à plier change après la déformation plastique de la feuille le matériau le fait sortir de la filière. Le degré de retour élastique est généralement exprimé par la différence entre l'angle de flexion réel de la pièce et le Angle de flexion de la matrice, à savoir la taille de l'angle de retour élastique.

Les facteurs qui affectent le retour élastique comprennent les propriétés mécaniques du matériau, le rayon de courbure relatif, la forme de la pièce, la matrice le jeu et la pression lors du pliage. Comme de nombreux facteurs influent sur retour élastique, l'analyse théorique et le calcul sont complexes. En général parlant, plus le rapport du rayon de congé intérieur de la partie pliée est grand à l'épaisseur de la plaque, plus le retour élastique est important. A l'heure actuelle, le le retour élastique des pièces pliées est principalement résolu en prenant certaines mesures pour réduire le retour élastique lorsque les fabricants de moules conçoivent des moules, comme la réservation l'angle de retour élastique de la matrice inférieure, adoptant l'angle en forme de V de 88° ou 86°, ou en augmentant la pression positive correcte lors de la flexion.

6. Sélection du pliage de tôle

(1) Le choix du type de matrice supérieure est déterminé par la forme de la pièce parce que le processus de pliage entre la matrice et la pièce doit pas interférer, par exemple, dans la flexion en forme de U, devrait choisir le matrice supérieure appropriée en fonction du rapport de taille des trois côtés. Dans général, si la taille du bord inférieur est supérieure ou égale à l'autre deux angles droits, le cadre peut être sélectionné pour utiliser le moule; Si le bord inférieur est plus petit que les deux autres côtés, la matrice supérieure en col de cygne doit être utilisée.

(2) La sélection du rayon de congé de matrice supérieur R rayon de congé de pièce est principalement déterminé par la largeur de la rainure en V de la matrice inférieure et de la matrice supérieure le rayon de congé R a également une certaine influence. Le rayon de congé R de la partie supérieure die est généralement identique ou légèrement inférieure à l'épaisseur de la plaque. Dans le pliage de duralumin et d'autres pièces à faible plasticité, afin de empêcher la fracture ou la fissure, la matrice supérieure et inférieure avec un rayon de congé plus grand et la taille de la rainure en forme de V doit être sélectionnée. En même temps, les deux extrémités de la ligne de pliage des accessoires est conçue pour arrêter la rainure de fissure.

(3) En plus de la matrice supérieure à 90°, la matrice supérieure à 86° ou 88° peut être sélectionné en fonction de la taille du rebond du matériau lorsque le SUS en acier inoxydable la plaque d'acier, la plaque d'aluminium ou la plaque d'épaisseur moyenne a une grande quantité de ressort, et la matrice inférieure avec le même angle doit être sélectionnée pour correspondre.

7. Sélection de la matrice inférieure de pliage de tôle

(1) La sélection de la largeur de rainure en V de la matrice inférieure La sélection de La largeur de la rainure en V est principalement basée sur l'épaisseur de la plaque, plus la largeur de la rainure en V, plus la pression de flexion requise est faible. En général, par rapport au matériau en feuille, V=6t est généralement pris, où V est la largeur de la rainure en V de la matrice inférieure ; t est l'épaisseur de la plaque.

De plus, la taille de pliage des pièces doit être prise en compte. Lorsque la taille est petit, si la largeur de la rainure en forme de V de la matrice inférieure est grande, le haut de la feuille ne peut pas entrer en contact avec l'épaulement de la rainure en forme de V en même temps lors de la flexion, il glissera dans la rainure en forme de V, ce qui l'empêchera de formulaire.

(2) La sélection de la forme de la matrice inférieure est généralement divisée en fentes simples et fentes doubles. La matrice inférieure à fente unique est flexible et pratique à utiliser et la matrice inférieure à double fente a une bonne stabilité. Le plus bas mourir à utiliser doit être décidé en fonction de la situation réelle. En outre, il existe des formes spéciales de la matrice inférieure, telles que le différentiel de section mourir, battre le bord plat et plier l'arc de la matrice en caoutchouc élastique.

(3) L'angle de rainure en forme de V de la matrice inférieure en fonction de l'angle de la La rainure en forme de V est divisée en angle droit et angle aigu du bas mourir, l'angle commun de l'angle aigu de la matrice inférieure est de 30° et 45°, le L'angle commun de l'angle droit de la matrice inférieure est de 88° et 90°, la norme L'angle de la matrice inférieure est de 88°, le choix est basé sur la nature du matériau et la quantité de retour élastique à déterminer. Lorsque la résistance à la traction du le matériau est plus grand et la quantité de rebond est plus grande, comme l'acier inoxydable ou un matériau en feuille mince, doit choisir une matrice inférieure à 88 ° ; Acier ordinaire à faible teneur en carbone et le cuivre, et d'autres matériaux souples peuvent être sélectionnés avec une matrice inférieure à 90 °.

Les facteurs influençant le rebond sont analysés comme suit :

1) Il est lié aux propriétés des matériaux. Sous la condition du même moule et la même épaisseur de matériau, la comparaison de la quantité de retour élastique est SUS>Al>SPCC.

2) Sous condition du même moule et du même matériau, le retour élastique d'une plaque mince est supérieure à celle d'une plaque épaisse.

3) Si le rayon de l'arc intérieur R du même matériau est plus grand, le retour élastique sera plus grand.

4) Plus la pression de flexion est élevée, plus le retour élastique est faible.

8. À propos de la flexion du biais

Si possible, la pièce doit être placée symétriquement sur l'axe central de la machine pour plier autant que possible, de sorte que l'opération soit plus Précis que la flexion de la pièce à usiner, et peut éviter l'impact négatif de la machine en raison de la charge de déviation. Si une flexion de déviation est nécessaire, il est recommandé que le tonnage de flexion ne dépasse pas 30% du totaltonnage.

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