So steuern Sie die Blechbiegegenauigkeit?

Das Biegen von Blechen ist ein Schlüsselprozess für die Umformung der meisten Teile, deren Qualität Das Biegen wirkt sich direkt auf die endgültige Form und Leistung des Produkts aus.

Hochpräzise CNC-Biegemaschine

Es gibt viele Faktoren, die die Biegegenauigkeit von Blechen beeinflussen, wie z wie die Genauigkeit der Expansionsgröße der Teile, die Rationalität der Form Auswahl und die Biegereihenfolge, also die Untersuchung der Biegegenauigkeit Blech muss anhand dieser Faktoren einzeln analysiert und kontrolliert werden die Biegequalität, um die Gesamtverbesserung des Biegens zu erreichen Qualität.

1. Berechnung der Blechausdehnungsgröße

(1) Zubehör Biegeradius Design Material Biegen, der äußere Eckbereich gedehnt und die innere Schicht gestaucht. Wenn die Dicke der Material ist sicher, je kleiner die Innenkehle, desto größer die Zug- und Kompressionsverhältnis des Materials, wenn die Zugspannung des äußeren Filets die Endfestigkeit des Materials überschreitet, wird es reißen oder brechen, daher sollte die konstruktive Gestaltung des Biegeteils zu klein vermieden werden Biegerundungsradius.

Der minimale Biegerundungsradius hängt von den mechanischen Eigenschaften ab, Oberflächengüte, Härtegrad und Faserrichtung. Die minimale Biegung Verrundungsradius wird nur verwendet, wenn das Produktdesign erforderlich ist. Im Allgemeinen die Das Biegen des inneren Filets ist gleich oder etwas geringer als die Dicke des Blattmaterial.

(2) Produkte zur Berechnung des Biegekoeffizienten, um die genaue Biegung sicherzustellen Größe und die Bestimmung der Dehnungslänge von Blech ist die primäre Faktor. Beim Biegen wird die äußere Lage des Blechmaterials länger gedehnt und die innere Schicht wird kürzer komprimiert. Nur die Länge der neutralen Schicht ist unverändert. Theoretisch ist die Länge der neutralen Schicht gleich der Länge von das Material. Tatsächlich ist die gleiche Dicke des Blattmaterials aufgrund der Unterschied in Material und Härte, in Biegehärte des Materials Zug Verformung ist eine kleine, neutrale Schicht auf der Außenseite; Das Material mit klein Die Härte hat eine große Zugverformung und die neutrale Schicht befindet sich auf der Innenseite. Der Biegekoeffizient wird also benötigt, um die Materiallänge zu korrigieren, wenn Berechnung der Ausdehnung.

Neben dem Blechmaterial, der Blechdicke, dem Biegewinkel und der Form Form haben einen Einfluss auf den Biegekoeffizienten. Aufgrund des Einflusses der obigen Faktoren ist die Berechnung des Biegekoeffizienten schwierig. Bei Derzeit werden PRO/E und andere 3D-Software hauptsächlich zur Berechnung der Biegung verwendet Faktor von Blech, der mit dem Biegekoeffizienten übereinstimmt.

2, biegen Sie den Lochseitenabstand

Wenn sich das Rohmaterial mit vorbearbeiteten Löchern in der Biegung befindet Verformungszone beim Biegen wird die Form der Löcher gedehnt und nach dem Biegen verformt, und es wird auch die Größe der Teile danach beeinflussen biegen. Um die Verteilung von Löchern in der Biegeverformung zu vermeiden Zone ist generell darauf zu achten, dass der Lochrandabstand b(the engster Abstand zwischen der Außenseite und dem Lochrand nach dem Biegen) ist es nicht weniger als das Dreifache der Plattendicke. Für elliptische Löcher parallel zum Biegelinie, um die Biegegenauigkeit zu gewährleisten und die Verformung zu verhindern Lochposition, der Abstand zwischen den Lochkanten sollte nicht kleiner als 4 sein mal die Dicke der Platte.

Falls die Löcher in der Verformungszone verteilt sein müssen, um sicherzustellen Genauigkeit, die Methode, zuerst die Löcher zu bearbeiten und dann die Löcher zu reiben nach dem Biegen wird im Allgemeinen angenommen, um die Anforderungen zu erfüllen. Die Verformung Zone kann auch durch Stanzen der Prozesslöcher oder Kerben an der übertragen werden Biegeposition.

3, gerade Kantenhöhe biegen

Beim 90°-Biegen ist zur Erleichterung der Umformung die Höhe der rechtwinklige Seite des Werkstücks h sollte nicht kleiner als das 2-fache sein Dicke der Platte t. Wenn das Design die gerade Kantenhöhe biegen muss h<2t, der erste, der die Höhe der Biegekante erhöht, um gebogen zu werden Formen nach der Bearbeitung auf die erforderliche Größe; Oder in der Biegeverformung Zone nach der Bearbeitung des flachen Rillenbiegens.

Für das Biegeteil mit der Fasenseite, also beim Biegen Verformungsbereich auf der Fase liegt, wird das Werkstück nach dem Biegen verformt aufgrund der geringen Geradenhöhe am Ende der Fase, also das Minimum Höhe der Biegeseite sollte h entsprechen>2t, sonst die Höhe der Gerade Seite des Biegeteils sollte erhöht werden oder die Struktur der Teil sollte geändert werden.

4, die Biegerichtung des Biegestücks

Bei der Bestimmung der Biegerichtung die Stanzfehlerzone der Platine sollte so weit wie möglich auf der Innenseite des Biegeteils platziert werden, um zu vermeiden die Mikrorisse in der Störungszone erweitern sich unter der Einwirkung der zu Rissen seitliche Zugspannung. Wenn die Struktur der Teile begrenzt ist, muss es sein in beide Richtungen gebogen, sollte der Biegeradius soweit vergrößert werden möglich oder andere technologische Maßnahmen getroffen werden.

Auch die Anisotropie des Blechs hat einen gewissen Einfluss auf die Durchbiegung Verformung, insbesondere bei Material mit geringer Plastizität. Unter erlaubt Unter Umständen sollte die Biegelinie des Werkstücks möglichst senkrecht sein möglichst in Richtung der Blattfaser, ansonsten bei der Biegelinie parallel zur Richtung der Faser liegt die Außenseite der Biegelinie leicht einen Riss bilden. Wenn es notwendig ist, in mehrere Richtungen zu biegen, die Biegelinie sollte in einem Winkel zur Richtung der Faser sein.

5. Rückprall von Biegestücken

Die Rückfederung des Biegeteils bezieht sich auf das Phänomen, dass die Form und Größe des Biegeteils ändern sich nach der plastischen Verformung des Blechs Material lässt es die Matrize verlassen. Der Grad der Rückfederung wird üblicherweise ausgedrückt durch die Differenz zwischen dem tatsächlichen Biegewinkel des Werkstücks und dem Biegewinkel der Matrize, nämlich die Größe des Rückfederwinkels.

Zu den Faktoren, die die Rückfederung beeinflussen, gehören die mechanischen Eigenschaften des Material, der relative Biegeradius, die Form des Werkstücks, die Matrize Abstand und der Druck beim Biegen. Da es viele Faktoren gibt, die beeinflussen Rückfederung, die theoretische Analyse und Berechnung sind komplex. Allgemein je größer das Verhältnis des inneren Rundungsradius des Biegeteils ist Je größer die Plattendicke ist, desto größer ist die Rückfederung. Derzeit ist die Rückfederung von Biegeteilen wird hauptsächlich durch Ergreifen bestimmter Maßnahmen gelöst Reduzieren Sie die Rückfederung, wenn Formenbauer Formen entwerfen, z. B. reservieren der Rückfederungswinkel des unteren Werkzeugs, wobei der V-förmige Winkel von 88 ° oder angenommen wird 86°, oder Erhöhung des korrekten Überdrucks beim Biegen.

6. Auswahl der Blechbiegung

(1) Die Auswahl des Oberwerkzeugtyps wird durch die Form bestimmt Werkstück, da der Biegevorgang zwischen Matrize und Werkstück erfolgen muss B. bei der U-förmigen Biegung nicht stören, sollte die wählen passendes Oberwerkzeug entsprechend dem Größenverhältnis der drei Seiten. Im allgemein, wenn die Größe der Unterkante größer oder gleich der anderen ist zwei rechte Winkel, der Rahmen kann ausgewählt werden, um die Form zu verwenden; Wenn die untere Kante kleiner als die beiden anderen Seiten ist, sollte das Schwanenhals-Oberwerkzeug verwendet werden.

(2) Die Auswahl des Verrundungsradius des oberen Werkzeugs R Verrundungsradius des Werkstücks ist hauptsächlich bestimmt durch die Breite der V-Nut des Unterwerkzeugs und des Oberwerkzeugs auch der Verrundungsradius R hat einen gewissen Einfluss. Der Verrundungsradius R des Oberteils Die Matrize ist im Allgemeinen gleich oder geringfügig kleiner als die Dicke der Platte. Beim Falten von Duraluminium und anderen Teilen mit geringer Plastizität, um z um Bruch oder Riss zu verhindern, das obere und untere Gesenk mit einem größeren Rundungsradius und V-förmige Rillengröße gewählt werden. Gleichzeitig werden die beiden Enden von Die Biegelinie des Zubehörs soll die Rissnut stoppen.

(3) Zusätzlich zum 90°-Oberwerkzeug kann das 86°- oder 88°-Oberwerkzeug sein ausgewählt entsprechend der Größe des Materialrückpralls, wenn der SUS rostfrei ist Stahlplatte, Aluminiumplatte oder mitteldicke Platte hat eine große Federmenge, und die untere Matrize mit dem gleichen Winkel sollte passend ausgewählt werden.

7. Auswahl des unteren Werkzeugs zum Blechbiegen

(1) Die Auswahl der Breite der V-Nut des Unterwerkzeugs Die Auswahl von Die Breite der V-Nut richtet sich hauptsächlich nach der Dicke der Platte, je größer die Breite der V-Nut, desto geringer ist der erforderliche Biegedruck. Im Algemeinen, verglichen mit dem Plattenmaterial wird normalerweise V = 6t genommen, wobei V die Breite von ist die V-Nut des Unterwerkzeugs; t ist die Plattendicke.

Außerdem sollte die Biegegröße der Teile berücksichtigt werden. Wenn die Größe ist klein, wenn die Breite der V-förmigen Nut des Unterwerkzeugs groß ist, die Oberseite von das Blatt kann nicht gleichzeitig die Schulter der V-förmigen Nut berühren Beim Biegen gleitet es in die V-förmige Nut, was dazu führt, dass es nicht möglich ist bilden.

(2) Die Auswahl der Form des Unterwerkzeugs wird im Allgemeinen unterteilt in Einzelschlitze und Doppelschlitze. Das Unterwerkzeug mit einem Schlitz ist flexibel und bequem zu bedienen und die untere Matrize mit zwei Schlitzen hat eine gute Stabilität. Die untere Die Verwendung sollte entsprechend der tatsächlichen Situation entschieden werden. Zusätzlich, Es gibt einige spezielle Formen des unteren Werkzeugs, wie z. B. Abschnittsdifferential sterben, kantenschlagen flach sterben und den Bogen des elastischen Gummis biegen.

(3) Der V-förmige Nutwinkel des Unterwerkzeugs entsprechend dem Winkel des Die V-förmige Nut ist in den rechten Winkel und den unteren spitzen Winkel unterteilt sterben, der gemeinsame Winkel des spitzen Winkels des unteren sterben ist 30° und 45°, die Üblicher Winkel des rechten Winkels des Unterwerkzeugs ist 88° und 90° der Standard Der Winkel des Unterwerkzeugs beträgt 88°, die Auswahl richtet sich nach der Art des Materials und der Betrag der Rückfederung zu bestimmen. Wenn die Zugfestigkeit des Material ist größer und die Rückprallmenge ist größer, wie z. B. Edelstahl oder dünnes Blechmaterial, sollte 88° untere Matrize wählen; Gewöhnlicher kohlenstoffarmer Stahl und Kupfer, und andere weiche Materialien können 90° unterer Matrize ausgewählt werden.

Die Faktoren, die den Rebound beeinflussen, werden wie folgt analysiert:

1) Es hängt mit den Materialeigenschaften zusammen. Unter der Bedingung der gleichen Form und gleicher Materialstärke ist der Vergleich der Rückfederungsgröße SUS>Al>SPCC.

2) Unter der Bedingung der gleichen Form und des gleichen Materials, die Rückfederung einer dünnen Platte ist größer als die einer dicken Platte.

3) Wenn der Innenbogenradius R des gleichen Materials größer ist, die Rückfederung wird größer sein.

4) Je größer der Biegedruck, desto kleiner die Rückfederung.

8. Über Schrägbiegung

Das Werkstück sollte möglichst symmetrisch zur Mittelachse aufgelegt werden der Maschine zum Biegen so weit wie möglich, damit der Betrieb mehr ist genauer als das Biegen der Werkstückdurchbiegung und kann die nachteilige Auswirkung vermeiden der Maschine aufgrund der Durchbiegungsbelastung. Wenn Umlenkbiegen erforderlich ist, Es wird empfohlen, dass die Biegekraft 30 % des Gesamtgewichts nicht überschreitetTonnage.

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