शीट धातु झुकने की सटीकता को कैसे नियंत्रित करें?

शीट मेटल बेंडिंग अधिकांश भागों को बनाने की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, की गुणवत्ता झुकना सीधे उत्पाद के अंतिम आकार और प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

उच्च परिशुद्धता सीएनसी झुकने मशीन

ऐसे कई कारक हैं जो शीट मेटल की झुकने की सटीकता को प्रभावित करते हैं, जैसे भागों के विस्तार के आकार की सटीकता के रूप में, मोल्ड की तर्कसंगतता चयन, और झुकने का क्रम, इसलिए झुकने की सटीकता पर शोध शीट मेटल का इन कारकों से एक-एक करके विश्लेषण किया जाना चाहिए, और कैसे नियंत्रित किया जाए झुकने की गुणवत्ता, झुकने के समग्र सुधार को प्राप्त करने के लिए गुणवत्ता।

1. शीट धातु विस्तार आकार गणना

(1) सामान झुकना त्रिज्या डिजाइन सामग्री झुकने, बाहरी कोने क्षेत्र फैला हुआ है, और भीतरी परत संकुचित है। जब की मोटाई सामग्री निश्चित है, आंतरिक पट्टिका जितनी छोटी होगी, तन्यता उतनी ही अधिक होगी और सामग्री का संपीड़न अनुपात, जब बाहरी पट्टिका का तन्यता तनाव सामग्री की परम शक्ति से अधिक है, यह दरार या टूट जाएगा, इसलिए, झुकने वाले हिस्से के संरचनात्मक डिजाइन को बहुत छोटा होने से बचना चाहिए झुकने पट्टिका त्रिज्या।

न्यूनतम झुकने वाली पट्टिका त्रिज्या यांत्रिक गुणों से संबंधित है, सतह की गुणवत्ता, सख्त डिग्री, और फाइबर दिशा। न्यूनतम झुकना पट्टिका त्रिज्या का उपयोग केवल तभी किया जाता है जब उत्पाद डिजाइन की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, आंतरिक पट्टिका का झुकना मोटाई के बराबर या उससे थोड़ा कम है चादर सामग्री।

(2) सटीक झुकने सुनिश्चित करने के लिए गुणांक गणना उत्पादों को झुकाना आकार, और निर्धारित करने के लिए शीट धातु की विस्तार लंबाई प्राथमिक है कारक। झुकते समय, शीट सामग्री की बाहरी परत अधिक लंबी होती है और भीतरी परत कम संकुचित होती है। केवल तटस्थ परत की लंबाई होती है अपरिवर्तित। सिद्धांत रूप में, तटस्थ परत की लंबाई लंबाई के बराबर होती है सामग्री। वास्तव में, शीट सामग्री की समान मोटाई के कारण सामग्री तन्यता की कठोरता झुकने में सामग्री और कठोरता में अंतर विरूपण बाहर की तरफ एक छोटी, तटस्थ परत है; छोटे के साथ सामग्री कठोरता में बड़ी तन्यता विकृति होती है, और तटस्थ परत अंदर होती है, इसलिए सामग्री की लंबाई को सही करने के लिए झुकने वाले गुणांक की आवश्यकता होती है विस्तार की गणना।

शीट सामग्री के अलावा, शीट की मोटाई, झुकने का कोण और मोल्ड आकार का झुकने गुणांक पर प्रभाव पड़ता है। के प्रभाव के कारण ऊपर कारकों, झुकने गुणांक की गणना मुश्किल है। पर वर्तमान में, प्रो/ई और अन्य 3डी सॉफ्टवेयर मुख्य रूप से झुकने की गणना के लिए उपयोग किए जाते हैं शीट धातु का कारक, जो झुकने वाले गुणांक के अनुरूप है।

2, छेद की ओर की दूरी को मोड़ें

यदि पूर्व-संसाधित छिद्रों वाली रिक्त सामग्री झुकने में स्थित है विरूपण क्षेत्र झुकने पर, छिद्रों का आकार बढ़ाया जाएगा और झुकने के बाद विकृत, और यह बाद में भागों के आकार को भी प्रभावित करेगा झुकना। झुकने विरूपण में छेद के वितरण से बचने के लिए क्षेत्र, यह सुनिश्चित करने के लिए आम तौर पर आवश्यक है कि छेद के किनारे की दूरी b (the झुकने के बाद बाहर और छेद के किनारे के बीच निकटतम दूरी) नहीं है प्लेट की मोटाई से 3 गुना कम। के समानांतर अण्डाकार छेद के लिए झुकने वाली रेखा, झुकने की सटीकता सुनिश्चित करने और विरूपण को रोकने के लिए छेद की स्थिति, छेद के किनारों के बीच की दूरी 4 से कम नहीं होनी चाहिए प्लेट की मोटाई का गुना।

यदि विरूपण क्षेत्र में छेद वितरित किया जाना चाहिए, तो यह सुनिश्चित करने के लिए सटीकता, छेदों को पहले मशीनिंग करने और फिर छेदों को रीमिंग करने की विधि झुकने के बाद आम तौर पर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपनाया जाता है। विकृति क्षेत्र को प्रक्रिया छिद्रों को पंच करके या नॉचिंग द्वारा भी स्थानांतरित किया जा सकता है झुकने की स्थिति।

3, सीधे किनारे की ऊंचाई झुकना

90 डिग्री झुकने के लिए, बनाने की सुविधा के लिए, की ऊंचाई वर्कपीस एच का समकोण पक्ष 2 गुना से कम नहीं होना चाहिए प्लेट की मोटाई टी. यदि डिज़ाइन को सीधे किनारे की ऊँचाई को मोड़ने की आवश्यकता है एच<2t, झुकने वाले किनारे की ऊंचाई बढ़ाने वाला पहला, मुड़ा हुआ आवश्यक आकार में प्रसंस्करण के बाद बनाना; या झुकने वाली विकृति में उथले खांचे झुकने के प्रसंस्करण के बाद क्षेत्र।

बेवेल साइड के साथ झुकने वाले हिस्से के लिए, यानी झुकने पर विरूपण क्षेत्र बेवल पर है, वर्कपीस झुकने के बाद विकृत हो जाएगा बेवल के अंत में कम सीधी रेखा की ऊंचाई के कारण, इसलिए न्यूनतम झुकने वाले पक्ष की ऊंचाई एच से मिलनी चाहिए>2t, अन्यथा की ऊंचाई झुकने वाले हिस्से का सीधा हिस्सा बढ़ाया जाना चाहिए या की संरचना हिस्सा बदलना चाहिए।

4, झुकने वाले टुकड़े की झुकने की दिशा

झुकने की दिशा का निर्धारण करते समय, रिक्त स्थान का दोष क्षेत्र जहाँ तक संभव हो बचने के लिए झुकने वाले हिस्से के अंदर रखा जाना चाहिए की कार्रवाई के तहत दरारों में विस्तार करने वाले गलती क्षेत्र में माइक्रोक्रैक पार्श्व तन्यता तनाव। यदि भागों की संरचना सीमित है, तो यह होना चाहिए दोनों दिशाओं में मुड़ा हुआ है, झुकने की त्रिज्या को जितना हो सके बढ़ाया जाना चाहिए संभव या अन्य तकनीकी उपायों को अपनाया जाना चाहिए।

शीट के अनिसोट्रॉपी का भी झुकने पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है विरूपण, विशेष रूप से खराब प्लास्टिसिटी वाली सामग्री के लिए। अनुमति के तहत परिस्थितियों में, वर्कपीस की झुकने वाली रेखा उतनी ही लंबवत होनी चाहिए शीट फाइबर की दिशा में संभव है, अन्यथा, जब झुकने वाली रेखा होती है फाइबर की दिशा के समानांतर, झुकने वाली रेखा का बाहरी भाग है दरार बनाना आसान है। यदि कई दिशाओं में झुकना आवश्यक हो, तो झुकने वाली रेखा फाइबर की दिशा में कोण पर होनी चाहिए।

5. झुकने वाले टुकड़ों का पलटाव

झुकने वाले हिस्से का स्प्रिंग बैक इस घटना को संदर्भित करता है कि आकार और शीट के प्लास्टिक विरूपण के बाद झुकने वाले हिस्से का आकार बदल जाता है मटीरियल इसे डाई छोड़ देता है. स्प्रिंग बैक की डिग्री आमतौर पर व्यक्त की जाती है वर्कपीस के वास्तविक झुकने वाले कोण और के बीच के अंतर से मरने का झुकाव कोण, अर्थात् वसंत वापस कोण का आकार।

स्प्रिंगबैक को प्रभावित करने वाले कारकों में इसके यांत्रिक गुण शामिल हैं सामग्री, सापेक्ष झुकने त्रिज्या, वर्कपीस का आकार, मरना निकासी, और झुकने के दौरान दबाव। चूंकि प्रभावित करने वाले कई कारक हैं स्प्रिंगबैक, सैद्धांतिक विश्लेषण और गणना जटिल हैं। सामान्यतया बोलना, झुकने वाले हिस्से के आंतरिक पट्टिका त्रिज्या का अनुपात जितना अधिक होगा प्लेट की मोटाई के लिए, स्प्रिंगबैक जितना बड़ा होगा। वर्तमान में, द झुकने वाले भागों के स्प्रिंगबैक को मुख्य रूप से कुछ उपाय करके हल किया जाता है स्प्रिंगबैक को कम करें जब मोल्ड निर्माता मोल्ड डिजाइन करते हैं, जैसे कि जमा करना 88 डिग्री या के वी-आकार के कोण को अपनाते हुए, निचले मरने का स्प्रिंगबैक कोण 86°, या झुकते समय सही सकारात्मक दबाव बढ़ाना।

6. शीट धातु झुकने का चयन

(1) ऊपरी मरने के प्रकार का चयन आकार से निर्धारित होता है वर्कपीस क्योंकि डाई और वर्कपीस के बीच झुकने की प्रक्रिया होगी उदाहरण के लिए, यू-आकार के झुकने में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए तीन पक्षों के आकार अनुपात के अनुसार उपयुक्त ऊपरी मरो। में सामान्य, यदि नीचे के किनारे का आकार दूसरे से बड़ा या बराबर है दो समकोण, मोल्ड का उपयोग करने के लिए फ्रेम का चयन किया जा सकता है; यदि निचला किनारा अन्य दो पक्षों की तुलना में छोटा है, गोसनेक ऊपरी मरने का उपयोग किया जाना चाहिए।

(2) ऊपरी डाई पट्टिका त्रिज्या आर वर्कपीस पट्टिका त्रिज्या का चयन है मुख्य रूप से निचले मरने और ऊपरी मरने के वी खांचे की चौड़ाई से निर्धारित होता है पट्टिका त्रिज्या आर का भी एक निश्चित प्रभाव है। ऊपरी की पट्टिका त्रिज्या आर डाई आमतौर पर प्लेट की मोटाई के समान या थोड़ी छोटी होती है। करने के लिए, खराब प्लास्टिसिटी के साथ duralumin और अन्य भागों की तह में फ्रैक्चर या दरार को रोकें, ऊपरी और निचले एक बड़े पट्टिका त्रिज्या के साथ मर जाते हैं और वी-आकार के खांचे का आकार चुना जाना चाहिए। एक ही समय में, के दो छोर सहायक उपकरण की झुकने वाली रेखा दरार नाली को रोकने के लिए डिज़ाइन की गई है।

(3) 9 0 ° ऊपरी मरो के अलावा, 86 ° या 88 ° ऊपरी मरना हो सकता है एसयूएस स्टेनलेस होने पर सामग्री रिबाउंड के आकार के अनुसार चुना गया स्टील प्लेट, एल्यूमीनियम प्लेट, या मध्यम मोटी प्लेट में बड़ी मात्रा में वसंत होता है, और उसी कोण के साथ निचले पासे को मैच के लिए चुना जाना चाहिए।

7. शीट मेटल झुकने के निचले मरने का चयन

(1) वी-ग्रूव का चयन निचली डाई की चौड़ाई का चयन वी-नाली की चौड़ाई मुख्य रूप से प्लेट की मोटाई पर आधारित होती है, जितना बड़ा होता है वी-ग्रूव की चौड़ाई, झुकने वाले दबाव जितना छोटा होगा। सामान्य रूप में, शीट सामग्री की तुलना में, वी = 6 टी आमतौर पर लिया जाता है, जहां वी की चौड़ाई होती है निचले मरने का वी-ग्रूव; टी प्लेट की मोटाई है।

इसके अलावा, भागों के झुकने के आकार पर विचार किया जाना चाहिए। जब आकार है छोटा, यदि निचले मरने के वी-आकार के खांचे की चौड़ाई बड़ी है, तो शीर्ष शीट एक ही समय में वी-आकार के खांचे के कंधे से संपर्क नहीं कर सकती झुकते समय, यह वी-आकार के खांचे में फिसल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप असमर्थ हो जाएगा प्रपत्र।

(2) निचले मरने के आकार के चयन को आम तौर पर विभाजित किया जाता है सिंगल स्लॉट और डबल स्लॉट। सिंगल-स्लॉट लोअर डाई फ्लेक्सिबल है और उपयोग करने के लिए सुविधाजनक है, और डबल-स्लॉट लोअर डाई में अच्छी स्थिरता है। कम मरने के लिए उपयोग वास्तविक स्थिति के अनुसार तय किया जाना चाहिए। इसके साथ ही, निचले मरने के कुछ विशेष आकार होते हैं, जैसे खंड अंतर डाई, एज बीट फ्लैट डाई, और इलास्टिक रबर डाई के आर्क को मोड़ें।

(3) वी-आकार का खांचा कोण के निचले भाग के कोण के अनुसार मर जाता है वी-आकार का खांचा समकोण और निचले के तीव्र कोण में विभाजित होता है मरो, निचले मरने के तीव्र कोण का आम कोण 30 डिग्री और 45 डिग्री है निचले मरने के दाहिने कोण का सामान्य कोण 88 डिग्री और 90 डिग्री मानक है निचले मरने का कोण 88 डिग्री है, चुनाव सामग्री की प्रकृति पर आधारित है और निर्धारित करने के लिए स्प्रिंगबैक की मात्रा। जब की तन्यता ताकत सामग्री बड़ी है और रिबाउंड की मात्रा बड़ी है, जैसे कि स्टेनलेस स्टील या पतली शीट सामग्री, 88 डिग्री निचले मरने का चयन करना चाहिए; साधारण कम कार्बन स्टील और तांबे, और अन्य नरम सामग्री को 90 डिग्री कम मरने का चयन किया जा सकता है।

रिबाउंड को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण इस प्रकार किया जाता है:

1) यह भौतिक गुणों से संबंधित है। उसी साँचे की हालत में और समान सामग्री की मोटाई, स्प्रिंगबैक मात्रा की तुलना है एसयूएस>अल>एसपीसीसी।

2) एक ही मोल्ड और एक ही सामग्री, स्प्रिंगबैक की स्थिति के तहत एक पतली प्लेट की तुलना में एक मोटी प्लेट की तुलना में अधिक है।

3) यदि एक ही सामग्री का आंतरिक चाप त्रिज्या R बड़ा है, तो स्प्रिंगबैक बड़ा होगा।

4) झुकने का दबाव जितना अधिक होगा, स्प्रिंगबैक उतना ही छोटा होगा।

8. बायस बेंडिंग के बारे में

यदि संभव हो, तो वर्कपीस को केंद्रीय अक्ष पर सममित रूप से रखा जाना चाहिए जहाँ तक संभव हो झुकने के लिए मशीन का, ताकि ऑपरेशन अधिक हो वर्कपीस विक्षेपण झुकने से सटीक, और प्रतिकूल प्रभाव से बच सकता है विक्षेपण भार के कारण मशीन का। यदि विक्षेपण झुकना आवश्यक है, यह अनुशंसा की जाती है कि झुकने वाला टन भार कुल के 30% से अधिक नहीं होना चाहिएटन भार।

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