판금 굽힘 정확도를 제어하는 ​​방법?

판금 벤딩은 대부분의 부품을 성형하는 핵심 프로세스이며, 굽힘은 제품의 최종 모양과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

고정밀 CNC 절곡기

판금의 굽힘 정확도에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 부품의 팽창 크기의 정확성, 금형의 합리성 굽힘순서에 따라 굽힘정확도 연구 판금은 이러한 요소로부터 하나씩 분석되어야 하며 제어 방법 굽힘의 전반적인 개선을 달성하기 위해 굽힘 품질 품질.

1. 판금 확장 크기 계산

(1) 액세서리 굽힘 반경 디자인 재료 굽힘, 외부 모서리 영역 늘어나고 내부 레이어가 압축됩니다. 의 두께 때 재료가 확실하고 내부 필렛이 작을수록 인장력이 커지고 재료의 압축비, 외부 필렛의 인장 응력 재료의 최대 강도를 초과하면 금이 가거나 파손됩니다. 따라서 굽힘부의 구조적 설계는 너무 작은 것을 피해야 한다. 굽힘 필렛 반경.

최소 굽힘 필렛 반경은 기계적 특성과 관련이 있습니다. 표면 품질, 경화 정도 및 섬유 방향. 최소 굽힘 필렛 반경은 제품 설계가 필요한 경우에만 사용됩니다. 일반적으로 굽힘 내부 필렛의 두께와 같거나 약간 작습니다. 시트 재료.

(2) 정확한 굽힘을 보장하기 위한 굽힘 계수 계산 제품 크기 및 판금의 확장 길이를 결정하는 것이 기본입니다. 요인. 구부릴 때 시트 재료의 바깥층이 더 길게 늘어나고 내부 레이어는 더 짧게 압축됩니다. 중성층의 길이만 변하지 않은. 이론적으로 중성층의 길이는 재료. 사실 시트재의 두께가 같기 때문에 재료와 경도의 차이, 재료 인장 굽힘 경도 변형은 외부의 작고 중립적인 레이어입니다. 작은 재료 경도는 인장변형이 크고 안쪽에 중성층이 있고, 따라서 굽힘 계수는 재료 길이를 수정하는 데 필요합니다. 확장을 계산합니다.

판재외에 판재두께, 굽힘각도, 금형 모양은 굽힘 계수에 영향을 미칩니다. 의 영향으로 위의 요인으로 인해 굽힘 계수 계산이 어렵습니다. ~에 현재 PRO/E 및 기타 3D 소프트웨어는 주로 굽힘을 계산하는 데 사용됩니다. 굽힘 계수와 일치하는 판금 계수.

2, 구멍 측 거리를 구부리십시오

전처리된 구멍이 있는 블랭크 소재가 벤딩에 위치하는 경우 구부릴 때 변형 영역, 구멍의 모양이 늘어나고 굽힘 후 변형되며 후 부품의 크기에도 영향을 미칩니다. 벤딩. 굽힘 변형에서 구멍의 분포를 피하기 위해 일반적으로 구멍 가장자리 거리 b( 굽힘 후 외부와 구멍 가장자리 사이의 가장 가까운 거리)가 아닙니다. 판 두께의 3배 미만. 평행한 타원 구멍의 경우 벤딩 정확도를 보장하고 변형을 방지하기 위해 벤딩 라인 구멍 위치, 구멍 가장자리 사이의 거리는 4 이상이어야 합니다. 판 두께의 몇 배.

구멍이 변형 영역에 분산되어야 하는 경우 정확도, 구멍을 먼저 가공한 다음 구멍을 뚫는 방법 굽힘 후 요구 사항을 충족하기 위해 일반적으로 채택됩니다. 변형 공정 홀을 펀칭하거나 굽힘 위치.

3, 굽힘 직선 높이

90° 벤딩의 경우 성형을 용이하게 하기 위해 작업물의 직각면 h는 2배 이상이어야 합니다. 플레이트의 두께 t. 디자인에서 직선 높이를 구부려야 하는 경우 시간<2t, 벤딩 에지의 높이를 가장 먼저 증가시켜 벤딩 필요한 크기로 가공 후 성형; 또는 굽힘 변형에서 얕은 홈 굽힘 가공 후 영역.

경사면이 있는 굽힘 부분, 즉 굽힘이 변형 영역이 베벨에 있고 공작물이 굽힘 후 변형됩니다. 베벨 끝의 낮은 직선 높이로 인해 최소 굽힘면의 높이는 h를 충족해야 합니다.>2t, 그렇지 않으면 높이 구부러진 부분의 직선면을 늘리거나 구조 부분을 ​​변경해야 합니다.

4, 벤딩 피스의 벤딩 방향

굽힘 방향을 결정할 때 블랭크의 블랭킹 결함 영역 가능한 한 구부러진 부분의 안쪽에 놓아야 합니다. 결함 영역의 미세 균열은 의 작용으로 균열로 확장됩니다. 측면 인장 응력. 부품의 구조가 제한적일 경우 양방향으로 구부리면 굽힘 반경을 최대한 늘려야 합니다. 가능하거나 다른 기술적 조치를 취해야 합니다.

시트의 이방성도 굽힘에 일정한 영향을 미칩니다. 특히 가소성이 낮은 재료의 경우 변형. 허용 미만 상황에 따라 공작물의 벤딩 라인은 다음과 같이 수직이어야 합니다. 시트 섬유의 방향으로 가능, 그렇지 않으면 굽힘 선이 있을 때 섬유의 방향과 평행하게 굽힘선의 바깥쪽은 균열이 생기기 쉽습니다. 여러 방향으로 구부려야 하는 경우, 벤딩 라인은 섬유 방향에 대해 각도를 이루어야 합니다.

5. 굽힘편의 반발

벤딩부의 스프링백은 형상이 변형되는 현상을 말합니다. 판재의 소성변형 후 굽힘부의 크기 변화 재료는 다이를 떠나게 만듭니다. 스프링백 정도는 일반적으로 다음과 같이 표현됩니다. 공작물의 실제 벤딩 각도와 굽힘 다이 각도, 즉 스프링 백 각도의 크기.

스프링백에 영향을 미치는 요인에는 다음과 같은 기계적 특성이 포함됩니다. 재료, 상대 굽힘 반경, 공작물의 모양, 다이 간극 및 구부리는 동안의 압력. 영향을 미치는 요인이 많기 때문에 스프링백, 이론적 분석 및 계산이 복잡합니다. 일반적으로 말하자면 굽힘 부분의 내부 필렛 반경 비율이 클수록 플레이트의 두께에 따라 스프링백이 커집니다. 현재, 굽힘 부품의 스프링백은 주로 특정 조치를 취하여 해결됩니다. 금형 제조업체가 예약과 같이 금형을 설계할 때 스프링백 감소 88°의 V자형 각도를 채택한 하부 다이의 스프링백 각도 또는 86°, 또는 구부릴 때 올바른 양압 증가.

6. 판금 굽힘 선택

(1) 상형의 종류의 선택은 상형의 형상에 의해 결정된다. 다이와 공작물 사이의 벤딩 프로세스가 예를 들어 U 자형 굽힘에서 간섭하지 않으려면 다음을 선택해야 합니다. 3면의 크기 비율에 따라 적절한 상부 다이. ~ 안에 일반적으로 아래쪽 가장자리의 크기가 다른 가장자리보다 크거나 같은 경우 두 개의 직각, 금형을 사용하도록 프레임을 선택할 수 있습니다. 아래쪽 가장자리의 경우 다른 두 면보다 작으면 구즈넥 상부 다이를 사용해야 합니다.

(2) 상형 필렛 반경 R 공작물 필렛 반경의 선택은 주로 하부 다이의 V 홈 폭과 상부 다이에 의해 결정됩니다. 필렛 반경 R도 특정 영향을 미칩니다. 상단의 필렛 반경 R 다이는 일반적으로 플레이트의 두께와 같거나 약간 작습니다. 두랄루민 등 가소성이 떨어지는 부품의 접힘에 있어서 파단 또는 균열 방지, 필렛 반경이 더 큰 상부 및 하부 다이 및 V자형 홈 크기를 선택해야 합니다. 동시에 양쪽 끝 액세서리의 벤딩 라인은 크랙 홈을 멈추도록 설계되었습니다.

(3) 90° 상부 다이 외에도 86° 또는 88° 상부 다이는 SUS 스텐레스 성형시 반발재의 크기에 따라 선정 강판, 알루미늄 판 또는 중간 두께의 판에는 많은 양의 스프링이 있으며, 동일한 각도의 하부 다이를 선택하여 일치시켜야 합니다.

7. 판금 벤딩의 하부 다이 선택

(1) 하부 다이의 V 홈 폭 선택 V 홈 폭은 주로 플레이트의 두께를 기준으로 하며, 클수록 V 홈의 폭이 클수록 필요한 굽힘 압력이 작아집니다. 일반적으로 시트 재료와 비교하여 V=6t가 일반적으로 사용되며 여기서 V는 폭입니다. 하부 다이의 V 홈; t는 판 두께입니다.

또한 부품의 굽힘 크기도 고려해야 합니다. 크기가 작고, 하부 다이의 V 자형 홈의 폭이 크면 상단 시트는 동시에 V 자형 홈의 어깨에 닿을 수 없습니다 구부릴 때 V 자형 홈으로 미끄러져 들어갈 수 없습니다. 형태.

(2) 하부 금형의 형상 선택은 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다. 단일 슬롯 및 이중 슬롯. 단일 슬롯 하부 다이는 유연하고 사용하기 편리하고 이중 슬롯 하부 다이는 안정성이 좋습니다. 낮은 사용할 다이는 실제 상황에 따라 결정되어야 합니다. 게다가, 섹션 차이와 같은 하부 다이의 특수한 모양이 있습니다. 다이, 에지 비트 플랫 다이, 탄성 고무 다이의 호를 구부리십시오.

(3) V자 홈의 각도에 따른 하부금형의 각도 V 자형 홈은 직각과 예각으로 나뉩니다. 다이, 하부 다이의 예각의 공통 각도는 30° 및 45°이며, 하부 다이 직각의 공통 각도는 88° 및 90°, 표준 하부 다이의 각도는 88°이며 재료의 특성에 따라 선택합니다. 스프링백의 양을 결정합니다. 인장강도가 높을 때 스테인리스 스틸과 같이 재료가 더 크고 리바운드 양이 더 큽니다. 또는 얇은 시트 재료는 88° 하부 다이를 선택해야 합니다. 일반 저탄소강 및 구리 및 기타 부드러운 재료는 90° 하부 다이를 선택할 수 있습니다.

리바운드에 영향을 미치는 요인은 다음과 같이 분석됩니다.

1) 재료 특성과 관련이 있습니다. 동일한 금형 조건에서 동일한 재료 두께에서 스프링백 양의 비교는 다음과 같습니다. SUS>알>SPCC.

2) 동일한 금형, 동일한 재질의 조건에서 스프링백 얇은 판이 두꺼운 판보다 크다.

3) 동일한 재질의 내부 아크 반경 R이 더 크면 스프링백이 더 커질 것입니다.

4) 굽힘 압력이 클수록 스프링백이 작아집니다.

8. 바이어스 벤딩에 대하여

가능하면 공작물을 중심축에 대칭으로 배치해야 합니다. 작업이 더 많도록 가능한 한 구부리는 기계의 공작물 편향 굽힘보다 정확하고 악영향을 피할 수 있습니다. 편향 하중으로 인한 기계의 편향 굽힘이 필요한 경우, 굽힘 톤수가 전체의 30%를 초과하지 않는 것이 좋습니다.선박.

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