Bagaimana untuk mengawal ketepatan lenturan kepingan logam？

Lenturan kepingan logam adalah proses utama untuk membentuk kebanyakan bahagian, kualiti lenturan secara langsung mempengaruhi bentuk dan prestasi akhir produk.

Mesin lentur CNC berketepatan tinggi

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan lenturan kepingan logam, seperti sebagai ketepatan saiz pengembangan bahagian, rasionaliti acuan pemilihan, dan susunan lenturan, jadi penyelidikan tentang ketepatan lenturan kepingan logam mesti dianalisis daripada faktor-faktor ini satu per satu, dan bagaimana untuk mengawal kualiti lenturan, untuk mencapai peningkatan keseluruhan lenturan kualiti.

1. Pengiraan saiz pengembangan kepingan logam

(1) aksesori lenturan bahan reka bentuk jejari lenturan, kawasan sudut luar diregangkan, dan lapisan dalam dimampatkan. Apabila ketebalan bahan pasti, lebih kecil fillet dalam, lebih besar tegangan dan nisbah mampatan bahan, apabila tegasan tegangan fillet luar melebihi kekuatan muktamad bahan, ia akan retak atau pecah, oleh itu, reka bentuk struktur bahagian lentur harus mengelakkan terlalu kecil jejari fillet lentur.

Jejari fillet lenturan minimum adalah berkaitan dengan sifat mekanikal, kualiti permukaan, tahap pengerasan, dan arah gentian. Lenturan minimum jejari fillet hanya digunakan apabila reka bentuk produk diperlukan. Secara amnya, lenturan fillet dalam adalah sama atau kurang sedikit daripada ketebalan bahan lembaran.

(2) Produk pengiraan pekali lentur untuk memastikan lenturan yang tepat saiz, dan untuk menentukan panjang pengembangan kepingan logam adalah yang utama faktor. Apabila membongkok, lapisan luar bahan lembaran diregangkan lebih lama dan lapisan dalam dimampatkan lebih pendek. Hanya panjang lapisan neutral sahaja tidak berubah. Secara teori, panjang lapisan neutral adalah sama dengan panjang bahan. Malah, ketebalan yang sama bahan lembaran, disebabkan oleh perbezaan dalam bahan dan kekerasan, dalam kekerasan lenturan tegangan bahan ubah bentuk adalah lapisan neutral kecil di luar; Bahan dengan kecil kekerasan mempunyai ubah bentuk tegangan yang besar, dan lapisan neutral berada di bahagian dalam, jadi pekali lentur diperlukan untuk membetulkan panjang bahan apabila mengira pengembangan.

Sebagai tambahan kepada bahan lembaran, ketebalan lembaran, Sudut lentur, dan acuan bentuk mempunyai kesan ke atas pekali lentur. Oleh kerana pengaruh daripada faktor di atas, pengiraan pekali lentur adalah sukar. Pada kini, PRO/E dan perisian 3D lain digunakan terutamanya untuk mengira lenturan faktor kepingan logam, yang konsisten dengan pekali lentur.

2, bengkokkan jarak sisi lubang

Jika bahan kosong dengan lubang pra-diproses terletak dalam lenturan zon ubah bentuk apabila membongkok, bentuk lubang akan diregangkan dan cacat selepas membongkok, dan ia juga akan menjejaskan saiz bahagian selepas itu membengkok. Untuk mengelakkan pengedaran lubang dalam ubah bentuk lenturan zon, secara amnya adalah perlu untuk memastikan bahawa jarak tepi lubang b(the jarak terdekat antara bahagian luar dan tepi lubang selepas dibengkokkan) tidak kurang daripada 3 kali ketebalan plat. Untuk lubang elips selari dengan garis lentur, untuk memastikan ketepatan lenturan dan mencegah ubah bentuk kedudukan lubang, jarak antara tepi lubang hendaklah tidak kurang daripada 4 kali ketebalan plat.

Jika lubang mesti diedarkan dalam zon ubah bentuk, untuk memastikan ketepatan, kaedah pemesinan lubang dahulu dan kemudian reaming lubang selepas lenturan biasanya diterima pakai untuk memenuhi keperluan. ubah bentuk zon juga boleh dipindahkan dengan menebuk lubang proses atau torehan di kedudukan membongkok.

3, lentur ketinggian tepi lurus

Untuk lenturan 90°, untuk memudahkan pembentukan, ketinggian sisi sudut kanan bahan kerja h tidak boleh kurang daripada 2 kali ganda ketebalan plat t. Jika reka bentuk perlu membengkokkan ketinggian tepi lurus h<2t, yang pertama untuk meningkatkan ketinggian tepi lentur, untuk dibengkokkan membentuk selepas pemprosesan kepada saiz yang diperlukan; Atau dalam ubah bentuk lenturan zon selepas memproses lenturan alur cetek.

Untuk bahagian lentur dengan sisi serong, iaitu, apabila lentur kawasan ubah bentuk berada pada serong, bahan kerja akan berubah bentuk selepas dibengkokkan disebabkan ketinggian garis lurus yang rendah di hujung serong, jadi minimum ketinggian bahagian lentur hendaklah memenuhi h>2t, jika tidak, ketinggian sebelah lurus bahagian lentur perlu ditingkatkan atau struktur bahagian harus diubah.

4, arah lenturan bahagian lenturan

Apabila menentukan arah lenturan, zon kesalahan mengosongkan kosong hendaklah diletakkan di bahagian dalam bahagian lentur sejauh mungkin untuk mengelakkan retakan mikro dalam zon kerosakan berkembang menjadi retak di bawah tindakan tegasan tegangan sisi. Jika struktur bahagian adalah terhad, ia mestilah dibengkokkan dalam kedua-dua arah, jejari lentur perlu ditingkatkan sejauh mungkin atau langkah-langkah teknologi lain harus diguna pakai.

Anisotropi helaian juga mempunyai pengaruh tertentu pada lenturan ubah bentuk, terutamanya untuk bahan dengan keplastikan yang lemah. Di bawah dibenarkan dalam keadaan, garis lentur bahan kerja hendaklah sama menegak mungkin ke arah gentian kepingan, jika tidak, apabila garis lentur selari dengan arah gentian, bahagian luar garis lentur ialah mudah membentuk rekahan. Jika perlu untuk membongkok dalam pelbagai arah, yang garis lentur hendaklah pada Sudut kepada arah gentian.

5. Lantunan kepingan lenturan

Spring belakang bahagian lentur merujuk kepada fenomena yang bentuk dan saiz bahagian lentur berubah selepas ubah bentuk plastik kepingan bahan membuatnya meninggalkan die. Tahap spring back biasanya dinyatakan dengan perbezaan antara Sudut lentur sebenar bahan kerja dan Sudut lentur dadu, iaitu saiz Sudut belakang spring.

Faktor-faktor yang mempengaruhi springback termasuk sifat mekanikal bahan, jejari lentur relatif, bentuk bahan kerja, acuan kelegaan, dan tekanan semasa lenturan. Memandangkan terdapat banyak faktor yang mempengaruhi springback, analisis dan pengiraan teori adalah kompleks. Secara amnya bercakap, semakin besar nisbah jejari fillet dalam bahagian lentur kepada ketebalan plat, lebih besar springback. Pada masa ini, springback bahagian lentur terutamanya diselesaikan dengan mengambil langkah-langkah tertentu untuk mengurangkan springback apabila pengeluar acuan mereka bentuk acuan, seperti menempah Sudut springback dadu bawah, menggunakan Sudut berbentuk V 88° atau 86°, atau meningkatkan tekanan positif yang betul apabila membongkok.

6. Pemilihan lenturan kepingan logam

(1) Pemilihan jenis die atas ditentukan oleh bentuk bahan kerja kerana proses lenturan antara acuan dan bahan kerja hendaklah tidak mengganggu, sebagai contoh, dalam lenturan berbentuk U, harus memilih acuan atas yang sesuai mengikut nisbah saiz ketiga-tiga bahagian. Dalam umum, jika saiz tepi bawah lebih besar daripada atau sama dengan yang lain dua sudut tepat, bingkai boleh dipilih untuk menggunakan acuan; Jika tepi bawah adalah lebih kecil daripada dua sisi yang lain, die atas leher angsa harus digunakan.

(2) Pemilihan jejari fillet mati atas R jejari fillet bahan kerja ialah terutamanya ditentukan oleh lebar alur V daripada die bawah, dan die atas jejari fillet R juga mempunyai pengaruh tertentu. Jejari fillet R bahagian atas die secara amnya sama atau lebih kecil sedikit daripada ketebalan plat. Dalam lipatan duralumin dan bahagian lain dengan keplastikan yang lemah, untuk mengelakkan patah atau retak, bahagian atas dan bawah die dengan jejari fillet yang lebih besar dan saiz alur berbentuk V hendaklah dipilih. Pada masa yang sama, kedua-dua hujung garis lentur aksesori direka untuk menghentikan alur retak.

(3) Sebagai tambahan kepada dadu atas 90°, dadu atas 86° atau 88° boleh dipilih mengikut saiz bahan melantun apabila tahan karat SUS plat keluli, plat aluminium, atau plat tebal sederhana mempunyai sejumlah besar spring, dan dadu bawah dengan Sudut yang sama harus dipilih untuk dipadankan.

7. Pemilihan mati bawah lenturan kepingan logam

(1) Pemilihan lebar alur-V daripada acuan bawah Pemilihan Lebar alur V terutamanya berdasarkan ketebalan plat, semakin besar lebar alur-V, semakin kecil tekanan lentur yang diperlukan. Secara umum, berbanding dengan bahan kepingan, V=6t biasanya diambil, di mana V ialah lebar alur-V pada acuan bawah; t ialah ketebalan plat.

Di samping itu, saiz lenturan bahagian harus dipertimbangkan. Apabila saiznya kecil, jika lebar alur berbentuk V bahagian bawah die besar, bahagian atas helaian tidak boleh menghubungi bahu alur berbentuk V pada masa yang sama apabila membongkok, ia akan meluncur ke dalam alur berbentuk V, mengakibatkan tidak dapat bentuk.

(2) Pemilihan bentuk acuan bawah secara amnya dibahagikan kepada slot tunggal dan slot berganda. Die bawah slot tunggal adalah fleksibel dan mudah digunakan, dan die bawah dua slot mempunyai kestabilan yang baik. Rendah die untuk digunakan harus diputuskan mengikut keadaan sebenar. Sebagai tambahan, terdapat beberapa bentuk khas acuan bawah, seperti pembezaan bahagian die, pukulan tepi rata die, dan bengkokkan arka dadu getah kenyal.

(3) Sudut alur berbentuk V bagi acuan bawah mengikut Sudut Alur berbentuk V dibahagikan kepada Sudut kanan dan Sudut akut bahagian bawah die, Sudut sepunya Sudut akut die bawah ialah 30° dan 45°, Sudut sepunya bagi Sudut kanan bagi acuan bawah ialah 88° dan 90°, piawai Sudut acuan bawah ialah 88°, pilihan adalah berdasarkan sifat bahan dan jumlah springback untuk ditentukan. Apabila kekuatan tegangan daripada bahan lebih besar dan jumlah lantunan lebih besar, seperti keluli tahan karat atau bahan kepingan nipis, harus memilih 88° lebih rendah die; Keluli karbon rendah biasa dan tembaga, dan bahan lembut lain boleh dipilih 90° die lebih rendah.

Faktor-faktor yang mempengaruhi lantunan semula dianalisis seperti berikut:

1) Ia berkaitan dengan sifat bahan. Di bawah keadaan acuan yang sama dan ketebalan bahan yang sama, perbandingan kuantiti springback adalah SUS>Al>SPCC.

2) Di bawah keadaan acuan yang sama dan bahan yang sama, springback plat nipis lebih besar daripada plat tebal.

3) Jika jejari arka dalam R bahan yang sama lebih besar, springback akan menjadi lebih besar.

4) Semakin besar tekanan lentur, semakin kecil springback.

8. Mengenai lenturan berat sebelah

Jika boleh, bahan kerja hendaklah diletakkan secara simetri pada paksi tengah daripada mesin untuk membongkok sejauh mungkin, supaya operasi lebih tepat daripada lenturan pesongan bahan kerja, dan boleh mengelakkan kesan buruk mesin disebabkan oleh beban pesongan. Jika lenturan pesongan diperlukan, adalah disyorkan bahawa tan lentur tidak boleh melebihi 30% daripada jumlah keseluruhantonase.

• Tahun ditubuhkan
  --
• jenis perniagaan
  --
• Negara / rantau
  --
• Industri Utama
  --
• produk utama
  --
• Person Undang-undang Enterprise
  --
• Jumlah pekerja
  --
• Nilai output tahunan.
  --
• Pasaran eksport
  --
• Pelanggan bekerjasama
  --