Soluzione unica per la fabbricazione di lamiere e lavorazioni CNC - Bergek CNC
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Soluzione unica per la fabbricazione di lamiere e lavorazioni CNC - Bergek CNC
Ci sono molti fattori che influenzano l'accuratezza della piegatura della lamiera, come l'accuratezza della dimensione di espansione delle parti, la razionalità della selezione dello stampo e l'ordine di piegatura, quindi la ricerca sull'accuratezza della piegatura della lamiera deve essere analizzata da questi fattori uno per uno e come controllare la qualità di piegatura, al fine di ottenere il miglioramento complessivo della qualità di piegatura.
La piegatura della lamiera è un processo chiave per formare la maggior parte delle parti, la qualità di la piegatura influisce direttamente sulla forma finale e sulle prestazioni del prodotto.
Piegatrice CNC ad alta precisione
Ci sono molti fattori che influenzano la precisione di piegatura della lamiera, ad esempio come l'accuratezza delle dimensioni di espansione delle parti, la razionalità dello stampo selezione e l'ordine di piegatura, quindi la ricerca sulla precisione di piegatura di la lamiera deve essere analizzata da questi fattori uno per uno e come controllarli la qualità di piegatura, al fine di ottenere il miglioramento complessivo della piegatura qualità.
1. Calcolo delle dimensioni di espansione della lamiera
(1) curvatura del materiale del design del raggio di curvatura degli accessori, l'area dell'angolo esterno viene allungato e lo strato interno viene compresso. Quando lo spessore del materiale è certo, più piccolo è il filetto interno, maggiore è la trazione e rapporto di compressione del materiale, quando la tensione di trazione del raccordo esterno supera la forza massima del materiale, si spezzerà o si romperà, pertanto, il design strutturale della parte piegata dovrebbe evitare troppo piccolo raggio di curvatura del raccordo.
Il raggio minimo del raccordo di curvatura è correlato alle proprietà meccaniche, qualità della superficie, grado di indurimento e direzione delle fibre. La flessione minima il raggio di raccordo viene utilizzato solo quando è richiesta la progettazione del prodotto. Generalmente, il il filetto interno di piegatura è uguale o leggermente inferiore allo spessore del materiale in fogli.
(2) Prodotti di calcolo del coefficiente di flessione per garantire la flessione accurata dimensione, e per determinare la lunghezza di espansione della lamiera è il primario fattore. Durante la piegatura, lo strato esterno di materiale in fogli viene allungato più a lungo e lo strato interno è compresso più corto. Lo è solo la lunghezza dello strato neutro immutato. In teoria, la lunghezza dello strato neutro è uguale alla lunghezza di il materiale. Infatti, lo stesso spessore del materiale in lamiera, dovuto al differenza di materiale e durezza, nella durezza alla flessione della trazione del materiale la deformazione è un piccolo strato neutro all'esterno; Il materiale con piccolo la durezza ha una grande deformazione a trazione e lo strato neutro è all'interno, quindi il coefficiente di flessione è necessario per correggere la lunghezza del materiale quando calcolo dell'espansione
Oltre al materiale del foglio, allo spessore del foglio, all'angolo di piegatura e allo stampo forma hanno un impatto sul coefficiente di flessione. A causa dell'influenza del sopra fattori, il calcolo del coefficiente di flessione è difficile. In attualmente, PRO/E e altri software 3D sono utilizzati principalmente per calcolare la flessione fattore di lamiera, che è coerente con il coefficiente di flessione.
2, piegare la distanza laterale del foro
Se il materiale grezzo con fori prelavorati si trova nella piegatura zona di deformazione durante la flessione, la forma dei fori sarà allungata e deformato dopo la piegatura e influenzerà anche la dimensione delle parti dopo flessione. Al fine di evitare la distribuzione dei fori nella deformazione di flessione zona, è generalmente necessario garantire che la distanza dal bordo del foro b(the distanza minima tra l'esterno e il bordo del foro dopo la piegatura) non lo è meno di 3 volte lo spessore della lamiera. Per fori ellittici paralleli al linea di piegatura, per garantire la precisione di piegatura e prevenire la deformazione del posizione del foro, la distanza tra i bordi del foro non deve essere inferiore a 4 volte lo spessore della lastra.
Se i fori devono essere distribuiti nella zona di deformazione, al fine di garantire precisione, il metodo di lavorazione prima dei fori e poi di alesatura dei fori dopo la flessione è generalmente adottata per soddisfare i requisiti. La deformazione la zona può anche essere trasferita punzonando i fori di processo o scantonando al posizione di flessione.
3, piegando l'altezza del bordo dritto
Per la piegatura a 90°, per facilitare la formatura, l'altezza del lato ad angolo retto del pezzo in lavorazione h non deve essere inferiore a 2 volte il spessore della lastra t. Se il disegno deve piegare l'altezza del bordo dritto h<2t, il primo ad aumentare l'altezza del bordo di piegatura, da piegare formatura dopo l'elaborazione alla dimensione richiesta; O nella deformazione di flessione zona dopo aver elaborato la piegatura della scanalatura poco profonda.
Per la parte piegata con il lato smussato, cioè quando la piegatura l'area di deformazione è sullo smusso, il pezzo sarà deformato dopo la piegatura a causa della bassa altezza della linea retta all'estremità dello smusso, quindi il minimo l'altezza del lato di piegatura deve soddisfare h>2t, altrimenti l'altezza del il lato dritto della parte piegata dovrebbe essere aumentato o la struttura del la parte dovrebbe essere cambiata.
4, la direzione di piegatura del pezzo piegato
Quando si determina la direzione di piegatura, la zona di errore di soppressione del grezzo deve essere posizionato all'interno della parte piegata il più possibile per evitare le microfessure nella zona di faglia si espandono in fessure sotto l'azione del sollecitazione di trazione laterale. Se la struttura delle parti è limitata, deve esserlo piegato in entrambe le direzioni, il raggio di curvatura dovrebbe essere aumentato fino a possibile o dovrebbero essere adottate altre misure tecnologiche.
Anche l'anisotropia del foglio ha una certa influenza sulla flessione deformazione, soprattutto per il materiale con scarsa plasticità. Sotto consentito circostanze, la linea di piegatura del pezzo dovrebbe essere verticale come possibile alla direzione della fibra del foglio, altrimenti, quando la linea di piegatura è parallelo alla direzione della fibra, il lato esterno della linea di piegatura è facile da formare una crepa. Se è necessario piegare in più direzioni, il la linea di piegatura deve essere ad angolo rispetto alla direzione della fibra.
5. Rimbalzo dei pezzi piegati
Il ritorno elastico della parte piegata si riferisce al fenomeno che la forma e le dimensioni della parte piegata cambiano dopo la deformazione plastica della lamiera materiale lo fa uscire dallo stampo. Il grado di ritorno elastico è solitamente espresso dalla differenza tra l'effettivo angolo di piegatura del pezzo e il angolo di piegatura dello stampo, vale a dire la dimensione dell'angolo di ritorno elastico.
I fattori che influenzano il ritorno elastico includono le proprietà meccaniche del materiale, il relativo raggio di curvatura, la forma del pezzo, la matrice gioco e la pressione durante la flessione. Poiché ci sono molti fattori che influenzano ritorno elastico, l'analisi teorica e il calcolo sono complessi. In genere parlando, maggiore è il rapporto del raggio di raccordo interno della parte piegata allo spessore della lamiera, maggiore è il ritorno elastico. Allo stato attuale, il il ritorno elastico delle parti piegate viene principalmente risolto adottando alcune misure per ridurre il ritorno elastico quando i produttori di stampi progettano stampi, come la prenotazione l'angolo di ritorno elastico dello stampo inferiore, adottando l'angolo a forma di V di 88° o 86°, o aumentando la corretta pressione positiva durante la flessione.
6. Selezione della piegatura della lamiera
(1) La scelta del tipo di matrice superiore è determinata dalla forma del pezzo perché il processo di piegatura tra lo stampo e il pezzo deve non interferire, ad esempio, nella flessione a forma di U, dovrebbe scegliere il opportuna matrice superiore in base al rapporto dimensionale dei tre lati. In generale, se la dimensione del bordo inferiore è maggiore o uguale all'altro due angoli retti, il telaio può essere selezionato per utilizzare lo stampo; Se il bordo inferiore è più piccolo degli altri due lati, si dovrebbe usare la matrice superiore a collo di cigno.
(2) La selezione del raggio di raccordo della matrice superiore R raggio di raccordo del pezzo è determinato principalmente dalla larghezza della scanalatura a V dello stampo inferiore e dello stampo superiore anche il raggio di raccordo R ha una certa influenza. Il raggio di raccordo R della tomaia lo stampo è generalmente uguale o leggermente più piccolo dello spessore della piastra. Nella piegatura di duralluminio e altre parti con scarsa plasticità, al fine di prevenire fratture o crepe, lo stampo superiore e inferiore con un raggio di raccordo maggiore e la dimensione della scanalatura a forma di V dovrebbe essere selezionata. Allo stesso tempo, le due estremità di la linea di piegatura degli accessori è studiata per arrestare la scanalatura della fessura.
(3) Oltre alla matrice superiore a 90°, è possibile installare la matrice superiore a 86° o 88° selezionato in base alle dimensioni del rimbalzo del materiale quando il SUS inossidabile la piastra in acciaio, la piastra in alluminio o la piastra di medio spessore ha una grande quantità di molla, e il dado inferiore con lo stesso angolo dovrebbe essere selezionato in modo che corrisponda.
7. Selezione dello stampo inferiore di piegatura della lamiera
(1) La selezione della larghezza della scanalatura a V dello stampo inferiore La selezione di La larghezza della scanalatura a V si basa principalmente sullo spessore della piastra, maggiore è larghezza della scanalatura a V, minore è la pressione di flessione richiesta. In generale, rispetto al materiale in fogli, di solito si prende V=6t, dove V è la larghezza di la scanalatura a V della matrice inferiore; t è lo spessore della piastra.
Inoltre, è necessario considerare la dimensione di piegatura delle parti. Quando la dimensione è piccolo, se la larghezza della scanalatura a forma di V del dado inferiore è grande, la parte superiore di il foglio non può contattare contemporaneamente la spalla della scanalatura a forma di V quando si piega, scivolerà nella scanalatura a forma di V, risultando incapace di farlo modulo.
(2) La selezione della forma del dado inferiore è generalmente suddivisa in slot singolo e doppio slot. La matrice inferiore a slot singolo è flessibile e comodo da usare e il dado inferiore a doppio slot ha una buona stabilità. Il più basso morire da usare dovrebbe essere deciso in base alla situazione reale. Inoltre, ci sono alcune forme speciali dello stampo inferiore, come il differenziale di sezione muori, il bordo batte il dado piatto e piega l'arco del dado in gomma elastica.
(3) L'angolo della scanalatura a forma di V dello stampo inferiore in base all'angolo del La scanalatura a forma di V è divisa nell'angolo retto e nell'angolo acuto della parte inferiore die, l'angolo comune dell'angolo acuto del dado inferiore è di 30° e 45°, il L'angolo comune dell'angolo retto della matrice inferiore è di 88° e 90°, lo standard L'angolo della matrice inferiore è di 88°, la scelta è basata sulla natura del materiale e la quantità di ritorno elastico da determinare. Quando la resistenza alla trazione del il materiale è più grande e la quantità di rimbalzo è maggiore, come l'acciaio inossidabile o materiale in fogli sottili, dovrebbe scegliere uno stampo inferiore di 88°; Acciaio ordinario a basso tenore di carbonio e rame, e altri materiali morbidi possono essere selezionati stampo inferiore di 90°.
I fattori che influenzano il rimbalzo sono analizzati come segue:
1) È correlato alle proprietà del materiale. Sotto la condizione dello stesso stampo e lo stesso spessore del materiale, il confronto della quantità di ritorno elastico è SUS>Al>SPCC.
2) Nella condizione dello stesso stampo e dello stesso materiale, il ritorno elastico di una lamina sottile è maggiore di quella di una lamina spessa.
3) Se il raggio dell'arco interno R dello stesso materiale è maggiore, il ritorno elastico sarà più grande.
4) Maggiore è la pressione di flessione, minore è il ritorno elastico.
8. Informazioni sulla piegatura diagonale
Se possibile, il pezzo dovrebbe essere posizionato simmetricamente sull'asse centrale della macchina per piegare il più lontano possibile, in modo che l'operazione sia più preciso rispetto alla flessione della flessione del pezzo in lavorazione e può evitare l'impatto negativo della macchina a causa del carico di flessione. Se è necessaria la flessione della deflessione, si raccomanda che il tonnellaggio di piegatura non superi il 30% del totaletonnellaggio.
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