Solución integral para la fabricación de chapa metálica y el mecanizado CNC - Bergek CNC
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Solución integral para la fabricación de chapa metálica y el mecanizado CNC - Bergek CNC
Hay muchos factores que afectan la precisión de flexión de la chapa, como la precisión del tamaño de expansión de las piezas, la racionalidad de la selección del molde y el orden de flexión, por lo que la investigación sobre la precisión de flexión de la chapa debe analizarse desde estos factores uno por uno, y cómo controlar la calidad de doblado, para lograr la mejora general de la calidad de doblado.
El doblado de láminas de metal es un proceso clave para formar la mayoría de las piezas, la calidad de la flexión afecta directamente la forma final y el rendimiento del producto.
Dobladora CNC de alta precisión
Hay muchos factores que afectan la precisión de doblado de la hoja de metal, como como la precisión del tamaño de expansión de las piezas, la racionalidad del molde selección y el orden de flexión, por lo que la investigación sobre la precisión de flexión de La chapa debe analizarse a partir de estos factores uno por uno, y cómo controlar la calidad de flexión, con el fin de lograr la mejora general de la flexión calidad.
1. Cálculo del tamaño de expansión de chapa
(1) material de diseño de radio de flexión de los accesorios de flexión, el área de la esquina exterior se estira y la capa interna se comprime. Cuando el espesor de la El material es seguro, cuanto más pequeño es el filete interior, mayor es la tracción y relación de compresión del material, cuando la tensión de tracción del filete exterior excede la resistencia máxima del material, se agrietará o romperá, por lo tanto, el diseño estructural de la pieza de flexión debe evitar demasiado pequeño radio de filete de flexión.
El radio de filete de flexión mínimo está relacionado con las propiedades mecánicas, calidad superficial, grado de endurecimiento y dirección de la fibra. La flexión mínima el radio de filete solo se usa cuando se requiere el diseño del producto. Generalmente, el El filete interno de flexión es igual o ligeramente menor que el espesor del material laminar.
(2) Productos de cálculo del coeficiente de flexión para garantizar la flexión precisa tamaño, y para determinar la longitud de expansión de la hoja de metal es el principal factor. Al doblar, la capa exterior de material laminar se estira más y la capa interna se comprime más corta. Sólo la longitud de la capa neutra es sin alterar. En teoría, la longitud de la capa neutra es igual a la longitud de el material. De hecho, el mismo espesor del material laminar, debido a la diferencia en material y dureza, en la dureza de flexión del material a la tracción la deformación es una pequeña capa neutra en el exterior; El material con pequeño la dureza tiene una gran deformación por tracción, y la capa neutra está en el interior, por lo que el coeficiente de flexión es necesario para corregir la longitud del material cuando calculo de la dilatacion.
Además del material de la hoja, el grosor de la hoja, el ángulo de flexión y el molde forma tienen un impacto en el coeficiente de flexión. Debido a la influencia de la factores anteriores, el cálculo del coeficiente de flexión es difícil. A Presente, PRO/E y otro software 3D se utilizan principalmente para calcular la flexión factor de la hoja de metal, que es consistente con el coeficiente de flexión.
2, doblar la distancia lateral del agujero
Si el material en blanco con orificios preprocesados se encuentra en el doblado Zona de deformación al doblar, la forma de los agujeros se estirará y deformado después de la flexión, y también afectará el tamaño de las piezas después doblando Para evitar la distribución de agujeros en la deformación por flexión. zona, generalmente es necesario asegurarse de que la distancia al borde del agujero b (la distancia más cercana entre el exterior y el borde del agujero después de doblar) no es menos de 3 veces el espesor de la placa. Para agujeros elípticos paralelos a la línea de flexión, para garantizar la precisión de flexión y evitar la deformación de la posición del orificio, la distancia entre los bordes del orificio no debe ser inferior a 4 veces el espesor de la placa.
Si los agujeros deben distribuirse en la zona de deformación, para asegurar precisión, el método de mecanizar los agujeros primero y luego escariarlos después de la flexión se adopta generalmente para cumplir con los requisitos. la deformación La zona también se puede transferir perforando los orificios del proceso o haciendo muescas en el posición de flexión.
3, doblando la altura del borde recto
Para doblar a 90°, para facilitar el conformado, la altura de la lado del ángulo recto de la pieza de trabajo h no debe ser menos de 2 veces el espesor de la placa t. Si el diseño necesita doblar la altura del borde recto h<2t, el primero en aumentar la altura del borde de flexión, para doblarse formación después del procesamiento al tamaño requerido; O en la deformación por flexión. Zona después de procesar la flexión de ranuras poco profundas.
Para la parte de flexión con el lado biselado, es decir, cuando la flexión el área de deformación está en el bisel, la pieza de trabajo se deformará después de doblarse debido a la baja altura de la línea recta al final del bisel, por lo que el mínimo la altura del lado de flexión debe cumplir con h>2t, de lo contrario la altura de la El lado recto de la parte de flexión debe aumentarse o la estructura de la se debe cambiar la pieza.
4, la dirección de flexión de la pieza de flexión
Al determinar la dirección de flexión, la zona de falla de supresión de la pieza en bruto debe colocarse en el interior de la parte de flexión en la medida de lo posible para evitar las microgrietas en la zona de falla se expanden en grietas bajo la acción del esfuerzo de tracción lateral. Si la estructura de las partes es limitada, debe ser doblado en ambas direcciones, el radio de curvatura debe aumentarse tanto como sea posible. posible o se deben adoptar otras medidas tecnológicas.
La anisotropía de la chapa también tiene cierta influencia en la flexión. Deformación, especialmente para el material con poca plasticidad. bajo permitido circunstancias, la línea de flexión de la pieza de trabajo debe ser tan vertical como posible a la dirección de la fibra de la hoja, de lo contrario, cuando la línea de doblado es paralelo a la dirección de la fibra, el lado exterior de la línea de flexión es Fácil de formar una grieta. Si es necesario doblar en múltiples direcciones, el La línea de doblado debe estar en ángulo con la dirección de la fibra.
5. Rebote de piezas dobladas
El resorte de la parte de flexión se refiere al fenómeno de que la forma y el tamaño de la parte doblada cambia después de la deformación plástica de la hoja el material lo hace salir del dado. El grado de recuperación elástica suele expresarse por la diferencia entre el ángulo de flexión real de la pieza de trabajo y el Ángulo de flexión del troquel, es decir, el tamaño del ángulo de retroceso del resorte.
Los factores que afectan la recuperación elástica incluyen las propiedades mecánicas del material, el radio de curvatura relativo, la forma de la pieza de trabajo, el troquel la holgura y la presión durante la flexión. Como hay muchos factores que afectan springback, el análisis teórico y el cálculo son complejos. En general Hablando, cuanto mayor sea la relación del radio de filete interior de la parte de flexión al espesor de la placa, mayor es el springback. En la actualidad, el La recuperación elástica de las piezas dobladas se resuelve principalmente tomando ciertas medidas para reducir la recuperación elástica cuando los fabricantes de moldes diseñan moldes, como reservar el ángulo de recuperación elástica del troquel inferior, adoptando el ángulo en forma de V de 88 ° o 86°, o aumentando la presión positiva correcta al doblar.
6. Selección de plegado de chapa
(1) La selección del tipo de matriz superior está determinada por la forma de la pieza de trabajo porque el proceso de doblado entre el troquel y la pieza de trabajo no interferir, por ejemplo, en la flexión en forma de U, debe elegir el troquel superior apropiado de acuerdo con la relación de tamaño de los tres lados. En general, si el tamaño del borde inferior es mayor o igual que el otro dos ángulos rectos, el marco se puede seleccionar para usar el molde; Si el borde inferior es más pequeño que los otros dos lados, se debe usar el troquel superior de cuello de cisne.
(2) La selección del radio de filete del troquel superior R radio de filete de la pieza de trabajo es determinado principalmente por el ancho de la ranura en V del troquel inferior y el troquel superior el radio de filete R también tiene cierta influencia. El radio de filete R de la parte superior el troquel es generalmente igual o ligeramente más pequeño que el espesor de la placa. En el plegado de duraluminio y otras piezas con poca plasticidad, para evitar fracturas o grietas, el troquel superior e inferior con un radio de filete más grande y se debe seleccionar el tamaño de la ranura en forma de V. Al mismo tiempo, los dos extremos de la línea de flexión de los accesorios está diseñada para detener la ranura de la grieta.
(3) Además del troquel superior de 90°, el troquel superior de 86° u 88° se puede seleccionado de acuerdo con el tamaño del rebote del material cuando el acero inoxidable SUS La placa de acero, la placa de aluminio o la placa de espesor medio tiene una gran cantidad de resorte, y el troquel inferior con el mismo ángulo debe seleccionarse para que coincida.
7. Selección de matriz inferior de doblado de chapa
(1) La selección del ancho de ranura en V del troquel inferior La selección de El ancho de la ranura en V se basa principalmente en el grosor de la placa, cuanto mayor sea el ancho de la ranura en V, menor será la presión de doblado requerida. En general, en comparación con el material de la hoja, se suele tomar V = 6t, donde V es el ancho de la ranura en V del troquel inferior; t es el espesor de la placa.
Además, se debe considerar el tamaño de flexión de las piezas. Cuando el tamaño es pequeño, si el ancho de la ranura en forma de V del troquel inferior es grande, la parte superior de la lámina no puede contactar con el hombro de la ranura en forma de V al mismo tiempo Al doblarse, se deslizará en la ranura en forma de V, lo que no podrá forma.
(2) La selección de la forma del troquel inferior generalmente se divide en ranuras simples y ranuras dobles. El troquel inferior de una sola ranura es flexible y cómodo de usar, y el troquel inferior de doble ranura tiene buena estabilidad. El más bajo morir para usar debe decidirse de acuerdo con la situación real. Además, hay algunas formas especiales del troquel inferior, como diferencial de sección troquel, golpe de borde troquel plano y doble el arco del troquel de goma elástica.
(3) El ángulo de la ranura en forma de V del troquel inferior según el ángulo del La ranura en forma de V se divide en el ángulo recto y el ángulo agudo de la parte inferior dado, el ángulo común del ángulo agudo del dado inferior es de 30° y 45°, el El ángulo común del ángulo recto del troquel inferior es de 88° y 90°, el estándar El ángulo del troquel inferior es de 88°, la elección se basa en la naturaleza del material y la cantidad de recuperación elástica a determinar. Cuando la resistencia a la tracción del el material es más grande y la cantidad de rebote es más grande, como el acero inoxidable o material de lámina delgada, debe elegir un troquel inferior de 88 °; Acero bajo en carbono ordinario y el cobre, y otros materiales blandos se pueden seleccionar con un troquel inferior de 90 °.
Los factores que influyen en el rebote se analizan de la siguiente manera:
1) Está relacionado con las propiedades de los materiales. Bajo la condición del mismo molde. y el mismo grosor del material, la comparación de la cantidad de recuperación elástica es SUS>Alabama>SPCC.
2) Bajo la condición del mismo molde y el mismo material, la recuperación elástica de una placa delgada es mayor que la de una placa gruesa.
3) Si el radio del arco interior R del mismo material es mayor, la recuperación elástica será más grande
4) Cuanto mayor sea la presión de flexión, menor será la recuperación elástica.
8. Acerca de la flexión del sesgo
Si es factible, la pieza de trabajo debe colocarse simétricamente en el eje central de la máquina para doblar en la medida de lo posible, para que la operación sea más preciso que la flexión de desviación de la pieza de trabajo, y puede evitar el impacto adverso de la máquina debido a la carga de desviación. Si es necesario doblar por deflexión, se recomienda que el tonelaje de plegado no supere el 30% del totaltonelaje.
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