판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
CNC 가공은 가공 효율이 높고 조작이 편리한 특성을 가지고 있어 보다 복잡한 부품을 가공할 수 있기 때문에 기계 제조 산업에서 필수적인 장비입니다. 가장 강력한 제조업체는 CNC 가공의 효율성과 정확성을 향상시킬 수 있으며 이는 제품 품질의 향상을 어느 정도 촉진할 수 있습니다. 가공 공정의 부품을 결정하는 CNC 가공 기술은 CNC 공작 기계 가공 프로그래밍 및 가공 매개변수 선택에 필요한 참조를 제공할 수 있으므로 어떤 의미에서는 부품 가공 정확도 및 가공 효율성을 위한 CNC 가공 기술이 어느 정도 영향을 미칩니다.
우리는 실제 작업 과정에 있으며 처리 기술은 특정 처리 링크를 참조할 필요성을 결정한 다음 도면 및 처리 위치를 신중하게 분석하고 CNC 처리 부품의 단계를 설정한 다음 위치를 결정하는 것입니다. 고정 장치 및 처리 도구 선택.
각 CNC 가공 프로세스는 제품 분석 → 그래픽 디자인 → 공정 계획 → 경로 생성 → 경로 시뮬레이션 → 경로 출력 → 가공 → 검사로 구성됩니다. 이러한 CNC 부품 가공 공정은 기본적으로 대부분의 부품을 포함하며, 각 공정 연결 및 각 단계의 의미가 다릅니다.
(1) 부품 분석:
맞춤형 부품의 요구 사항을 분석하고 특정 구성 정보를 얻고 부품의 가공 요구 사항을 요약하고 우수한 부품 CNC 가공 계획을 개발합니다.
(2) 부품 그래픽 디자인 및 페인팅:
부품의 외관 및 가공 요구 사항에 대한 사전 분석을 통해 고객 요구 사항에 따라 모양, 기능 및 질감의 미묘한 분석을 통해 그리고 드로잉 소프트웨어를 통해 그리고 고객 검토 후. 마지막으로 CNC 처리 그래픽의 부품을 결정합니다.
(3) 부품 CNC 공정 계획:
제품 외관 및 가공 분석을 통해 각 가공 단계의 글로벌 합리적인 설정의 가공에서 맞춤형 가공 부품이 고객의 요구를 충족하는지 확인합니다.
(4) 부품의 CNC 경로 시뮬레이션:
경로가 생성된 후에는 일반적으로 공작 기계에서의 최종 성능에 대한 직관적인 감각이 없습니다. 여기서 우리는 경로 시뮬레이션을 통해 가능한 문제를 확인할 수 있으므로 실제 처리의 거부율을 줄일 수 있습니다. 일반 검사의 초점은 오버컷이든 언더컷이든 공작물의 외관 효과에 있으며 경로의 공정 계획이 합리적입니다.
(5) 부품 CNC 경로의 출력:
경로 출력의 소프트웨어 설계에서 공작 기계에 일반적으로 프로그래밍되는 필수 단계. 이를 통해 둘 사이의 연결을 위한 중간 참조를 만들 수 있습니다. CNC 전문 배경이 있는 경우 공구 경로 후처리로도 이해할 수 있습니다.
⑥ 부품의 CNC 가공 치수 정확도 결정:
우리는 고객의 요구 사항과 부품의 기능을 설명하고 고객에게 맞춤화되는 부품의 크기와 정밀도를 종합적으로 고려합니다.
부품의 합리적인 클램핑:
공작물은 오염되지 않은 청소를 위해 클램핑되며 철 조각 및 먼지가 제거되며 파일을 사용하여 공작물의 오일 얼룩을 제거하여 가공 중 부품 손상을 방지합니다.
⑧ 시험 절단의 안전한 방법:
오프셋 값을 설정할 때 다음과 같은 간단한 방법을 사용할 수 있습니다. 좌표계가 표준 도구에 따라 설정되면 실제 도구를 공작물 표면으로 이동하고 공작물 표면의 실제 측정 값을 입력하면 시스템이 제동하여 차이를 도구의 오프셋 값으로 계산합니다.
⑨ 부품의 CNC 가공을 위한 절단 매개변수 설정:
기술 부품은 공작물의 1분 거칠기 깊이에 따라 1분의 스핀들 회전 속도를 계산하고 추가로 스핀들 이송 속도를 100mm로 계산한 다음 이 숫자를 스핀들 회전수로 나누어 출력량을 구합니다. 턴당.
⑩ PARTS CNC 가공 품질 테스트:
Bergek 엔지니어는 고객 요구 사항에 따라 부품 옆에 있는 양모 손상을 테스트하고 절단기 경로와 정확도를 파악하여 부품이 손상되지 않도록 합니다.
(1) 높은 수준의 자동화인 CNC 가공 부품을 사용하면 인력을 절약하고 생산 효율성을 높이며 CNC 가공 공정 오류를 효과적으로 줄여 다중 클램핑 및 공작물 감지 프로세스의 마킹 프로세스를 제거할 수 있습니다.
② CNC 가공 부품의 사용은 보다 유연하고 가공 부품을 마음대로 교체할 수 있으며, 공구 교체 및 블랭크 클램핑 방법 해결 외에 재프로그래밍만 하고 다른 복잡한 조정이 없어 생산 준비 주기를 단축할 수 있습니다.
③ 더 높은 정확도의 CNC 가공 부품을 사용하여 Bergek CNC 공작 기계 가공 정확도를 ±0.01로 제어할 수 있으며 부품의 복잡성에 영향을 받지 않으며 대부분의 작업이 기계 자동화로 완료됩니다. 그리고 공작 기계의 일부에는 부품 처리 정확도를 가질 수있는 위치 감지 장치도 장착되어 있습니다.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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