Tài nguyên
Giải pháp trọn gói cho gia công kim loại tấm và gia công CNC - Bergek CNC
Ngôn ngữ
Giải pháp trọn gói cho gia công kim loại tấm và gia công CNC - Bergek CNC
Gia công CNC là thiết bị cần thiết trong ngành sản xuất máy móc vì gia công CNC có đặc điểm là hiệu suất gia công cao, vận hành thuận tiện, có thể gia công các chi tiết phức tạp hơn. Hầu hết các nhà sản xuất lớn mạnh đều có thể nâng cao hiệu quả và độ chính xác của quá trình gia công CNC, điều này có thể thúc đẩy việc cải thiện chất lượng sản phẩm ở một mức độ nhất định.
Gia công CNC là thiết bị cần thiết trong ngành sản xuất máy móc vì gia công CNC có đặc điểm là hiệu suất gia công cao, vận hành thuận tiện, có thể gia công các chi tiết phức tạp hơn. Hầu hết các nhà sản xuất lớn mạnh đều có thể nâng cao hiệu quả và độ chính xác của quá trình gia công CNC, điều này có thể thúc đẩy việc cải thiện chất lượng sản phẩm ở một mức độ nhất định. Công nghệ gia công CNC để xác định các bộ phận của quá trình gia công có thể cung cấp một tài liệu tham khảo cần thiết cho việc lập trình gia công máy công cụ CNC và lựa chọn các thông số gia công, vì vậy theo một nghĩa nào đó, công nghệ gia công CNC đối với độ chính xác của quá trình gia công và hiệu quả xử lý có tác động nhất định.
Chúng tôi đang rất trong quá trình hoạt động thực tế, công nghệ gia công là xác định cần phải tham khảo các liên kết gia công cụ thể, sau đó phân tích kỹ bản vẽ và vị trí gia công, đặt các bước của bộ phận gia công CNC, sau đó xác định vị trí của vật cố định và lựa chọn các công cụ xử lý.
Mỗi quy trình gia công CNC bao gồm phân tích sản phẩm → thiết kế đồ họa → lập kế hoạch quy trình → tạo đường dẫn → mô phỏng đường dẫn → đầu ra đường dẫn → gia công → kiểm tra. Quá trình gia công CNC các bộ phận này về cơ bản bao gồm hầu hết các bộ phận, và mỗi kết nối quá trình và mỗi bước có ý nghĩa khác nhau.
(1) Phân tích các bộ phận:
Tôi sẽ phân tích các yêu cầu của các bộ phận tùy chỉnh, có được thông tin thành phần nhất định và tóm tắt các yêu cầu xử lý của các bộ phận, và phát triển các kế hoạch gia công CNC các bộ phận tuyệt vời.
(2) Phần thiết kế đồ họa và hội họa:
Thông qua phân tích sơ bộ về hình thức và yêu cầu gia công của các bộ phận, theo yêu cầu của khách hàng, về hình dạng, chức năng, kết cấu của phân tích tinh tế, và thông qua phần mềm vẽ để vẽ, và sau khi khách hàng xem xét. Cuối cùng, xác định các bộ phận của đồ họa gia công CNC.
(3) Các bộ phận lập kế hoạch quy trình CNC:
Thông qua sự xuất hiện của sản phẩm và phân tích chế biến, từ quá trình xử lý của toàn cầu thiết lập hợp lý của từng bước chế biến, để đảm bảo rằng các bộ phận chế biến tùy chỉnh đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
(4) Mô phỏng đường dẫn CNC của các bộ phận:
Sau khi đường dẫn được tạo, chúng ta thường không có cảm giác trực quan về hiệu suất cuối cùng của nó trên máy công cụ. Ở đây chúng ta có thể kiểm tra các vấn đề có thể xảy ra thông qua mô phỏng đường dẫn, do đó giảm tỷ lệ từ chối của quá trình xử lý thực tế. Trọng tâm của việc kiểm tra chung là ảnh hưởng của bề ngoài phôi, cho dù nó bị cắt quá nhiều hay cắt xén, và sau đó lập kế hoạch quy trình của đường dẫn là hợp lý.
(5) Đầu ra của các bộ phận Đường dẫn CNC:
Các bước cần thiết thường được lập trình trên máy công cụ trong thiết kế phần mềm của đầu ra đường dẫn, qua đó tham chiếu trung gian có thể được thực hiện cho kết nối giữa hai bước. Nếu bạn có một nền tảng chuyên môn về CNC, nó cũng có thể được hiểu là một đường dẫn công cụ sau gia công.
⑥ Xác định độ chính xác về kích thước khi gia công CNC của các bộ phận:
Chúng tôi mô tả nhu cầu của khách hàng và chức năng của các bộ phận, toàn diện để xem xét kích thước và độ chính xác của các bộ phận được tùy chỉnh cho khách hàng;
Kẹp hợp lý các bộ phận:
Phôi sẽ được kẹp lại để làm sạch, không bám bẩn, mạt sắt và bụi bẩn, đồng thời dùng giũa để loại bỏ các vết dầu trên phôi, tránh hư hỏng các bộ phận trong quá trình gia công.
⑧ Cách cắt thử an toàn:
Khi chúng ta đặt giá trị offset, chúng ta có thể sử dụng các phương pháp đơn giản sau. Khi hệ tọa độ được thiết lập theo dao chuẩn, chúng ta di chuyển dao thực đến bề mặt phôi, nhập giá trị đo thực tế của bề mặt phôi và hệ thống sẽ phanh để tính toán chênh lệch là giá trị bù của dao.
⑨ Cài đặt các thông số cắt để gia công CNC các bộ phận:
Các bộ phận kỹ thuật sẽ tính toán tốc độ quay của trục chính trong một phút theo độ sâu nhám một phút của phôi và xa hơn, tính toán tốc độ ăn của trục chính là 100mm, sau đó chia số này cho số vòng quay của trục chính, và nhận được lượng đầu ra mỗi lượt.
⑩ Bộ phận kiểm tra chất lượng gia công CNC:
Các kỹ sư của Bergek sẽ kiểm tra mức độ hư hỏng của len bên cạnh các bộ phận theo yêu cầu của khách hàng, đồng thời nắm bắt đường đi và độ chính xác của máy cắt để đảm bảo rằng các bộ phận sẽ không bị hỏng.
(1) Việc sử dụng các bộ phận gia công CNC, mức độ tự động hóa cao, có thể tiết kiệm nhân lực, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm hiệu quả lỗi quá trình gia công CNC, loại bỏ quá trình đánh dấu của nhiều kẹp và quá trình phát hiện phôi.
② Việc sử dụng các bộ phận gia công CNC linh hoạt hơn, và có thể thay thế các bộ phận gia công theo ý muốn, ngoài việc thay thế dao và giải phương pháp kẹp trống, chỉ lập trình lại, không cần điều chỉnh phức tạp khác, rút ngắn chu trình chuẩn bị sản xuất.
③ Việc sử dụng các bộ phận gia công CNC có độ chính xác cao hơn, độ chính xác gia công máy công cụ CNC Bergek của chúng tôi có thể được kiểm soát trong ± 0,01, không bị ảnh hưởng bởi độ phức tạp của các bộ phận, hầu hết hoạt động được hoàn thành bằng tự động hóa máy. Và một phần của máy công cụ cũng được trang bị một thiết bị phát hiện vị trí, có thể có độ chính xác gia công các bộ phận.
Bergek CNC là nhà cung cấp dịch vụ sản xuất đẳng cấp thế giới tại Thâm Quyến. Chúng tôi sở hữu thiết bị tiên tiến để cung cấp đầy đủ các sản phẩm tùy chỉnh cho các nhà sản xuất trên toàn thế giới, chuyên về gia công CNC và gia công kim loại tấm.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Bản quyền © 2022 CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SHENZHEN BERGEK - www.bergekcnc.com Bảo lưu mọi quyền.
