Processo di personalizzazione del prodotto di lavorazione CNC

La lavorazione CNC è un'attrezzatura essenziale nell'industria manifatturiera dei macchinari perché la lavorazione CNC ha le caratteristiche di un'elevata efficienza di elaborazione e di un funzionamento conveniente, può elaborare parti più complesse. I produttori più potenti possono migliorare l'efficienza e la precisione della lavorazione CNC, che può promuovere il miglioramento della qualità del prodotto in una certa misura. La tecnologia di elaborazione CNC per determinare le parti del processo di elaborazione può fornire un riferimento necessario per la programmazione della lavorazione di macchine utensili CNC e la selezione dei parametri di elaborazione, quindi in un certo senso, la tecnologia di elaborazione CNC per la precisione di elaborazione delle parti e l'efficienza di elaborazione ha un certo impatto.

Siamo molto nel processo del funzionamento effettivo, la tecnologia di elaborazione consiste nel determinare la necessità di fare riferimento ai collegamenti di elaborazione specifici, quindi analizzare attentamente i disegni e la posizione di elaborazione, impostare i passaggi delle parti di elaborazione CNC e quindi determinare la posizione del dispositivo e la selezione degli strumenti di elaborazione.

Ogni processo di lavorazione CNC consiste in analisi del prodotto → progettazione grafica → pianificazione del processo → generazione del percorso → simulazione del percorso → output del percorso → lavorazione → ispezione. Questo processo di elaborazione CNC delle parti include fondamentalmente la maggior parte delle parti e ogni connessione al processo e ogni fase ha significati diversi.

(1) Analisi delle parti:

Analizzerò i requisiti delle parti personalizzate, otterrò determinate informazioni sulla composizione e riassumerò i requisiti di elaborazione delle parti e svilupperò eccellenti piani di lavorazione CNC delle parti.

(2) Progettazione grafica e verniciatura delle parti:

Attraverso l'analisi preliminare dell'aspetto e dei requisiti di lavorazione delle parti, in base alle esigenze del cliente, nella forma, nella funzione e nella trama dell'analisi sottile, e attraverso il software di disegno per disegnare e dopo la revisione del cliente. Infine, determinare le parti della grafica di elaborazione CNC.

(3) Pianificazione del processo CNC delle parti:

Attraverso l'aspetto del prodotto e l'analisi dell'elaborazione, dall'elaborazione dello stabilimento ragionevole globale di ciascuna fase di elaborazione, per garantire che le parti di elaborazione personalizzate soddisfino le esigenze dei clienti.

(4) Simulazione del percorso CNC delle parti:

Dopo che il percorso è stato generato, di solito non abbiamo un senso intuitivo delle sue prestazioni finali sulla macchina utensile. Qui possiamo verificare i possibili problemi attraverso la simulazione del percorso, riducendo così il tasso di scarto dell'elaborazione effettiva. L'obiettivo dell'ispezione generale è l'effetto dell'aspetto del pezzo, indipendentemente dal fatto che si tratti di un taglio eccessivo o di un sottosquadro, quindi la pianificazione del processo del percorso è ragionevole.

(5) Output delle parti Percorso CNC:

I passaggi necessari che normalmente vengono programmati sulla macchina utensile nella progettazione software del percorso in uscita, attraverso i quali si può fare il riferimento intermedio per il collegamento tra i due. Se hai un background professionale in CNC, può anche essere inteso come post-elaborazione del percorso utensile.

⑥ Determinazione della precisione dimensionale della lavorazione CNC di parti:

Descriviamo le esigenze dei clienti e la funzione delle parti, in modo completo per considerare le dimensioni e la precisione delle parti da personalizzare per i clienti;

Bloccaggio ragionevole delle parti:

Il pezzo verrà bloccato per la pulizia, non macchiato, limatura di ferro e polvere e utilizzerà la lima per rimuovere le macchie di olio sul pezzo, per evitare danni alle parti durante la lavorazione.

⑧ Modo sicuro di taglio di prova:

Quando impostiamo il valore di offset, possiamo utilizzare i seguenti semplici metodi. Quando il sistema di coordinate è impostato in base allo strumento standard, spostiamo l'utensile effettivo sulla superficie del pezzo, inseriamo il valore misurato effettivo della superficie del pezzo e il sistema frenerà per calcolare la differenza come valore di offset dell'utensile.

⑨ Impostazione dei parametri di taglio per la lavorazione CNC di pezzi:

Le parti tecniche calcoleranno la velocità di rotazione del mandrino di un minuto in base alla profondità di rugosità di un minuto del pezzo e, inoltre, calcoleranno la velocità di avanzamento del mandrino è di 100 mm, quindi divideranno questo numero per il numero di rotazione del mandrino e otterranno la quantità di output per turno.

⑩ PARTI Test di qualità della lavorazione CNC:

Gli ingegneri Bergek testeranno il danno della lana accanto alle parti in base alle esigenze del cliente e afferreranno il percorso della taglierina e la precisione per garantire che le parti non vengano danneggiate.

(1) L'uso di parti di lavorazione CNC, un elevato grado di automazione, può far risparmiare manodopera, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre efficacemente l'errore del processo di lavorazione CNC, eliminando il processo di marcatura del processo di bloccaggio multiplo e di rilevamento del pezzo.

② L'uso di parti di lavorazione CNC è più flessibile e può essere sostituito a piacimento delle parti di lavorazione, oltre a sostituire l'utensile e risolvere il metodo di bloccaggio del grezzo, solo la riprogrammazione, nessun'altra regolazione complessa, accorciando il ciclo di preparazione della produzione.

③ L'uso di parti di lavorazione CNC di maggiore precisione, la nostra precisione di lavorazione della macchina utensile CNC Bergek può essere controllata in ±0,01, non influenzata dalla complessità delle parti, la maggior parte dell'operazione è completata dall'automazione della macchina. E parte della macchina utensile è anche dotata di un dispositivo di rilevamento della posizione, che può avere una precisione di elaborazione delle parti.

        

        

        

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