Процесс настройки продукта с ЧПУ

Обработка с ЧПУ является важным оборудованием в машиностроительной промышленности, поскольку обработка с ЧПУ отличается высокой эффективностью обработки и удобством в эксплуатации, она может обрабатывать более сложные детали. Самые мощные производители могут повысить эффективность и точность обработки с ЧПУ, что в определенной степени может способствовать улучшению качества продукции. Технология обработки с ЧПУ для определения частей процесса обработки может предоставить необходимую ссылку для программирования обработки станков с ЧПУ и выбора параметров обработки, поэтому в некотором смысле технология обработки с ЧПУ для точности обработки деталей и эффективности обработки оказывает определенное влияние.

Мы находимся в процессе фактической работы, технология обработки заключается в том, чтобы определить необходимость обращения к конкретным ссылкам обработки, а затем тщательно проанализировать чертежи и положение обработки, установить этапы обработки деталей с ЧПУ, а затем определить положение приспособление и выбор инструментов для обработки.

Каждый процесс обработки с ЧПУ состоит из анализа продукта → графического дизайна → планирования процесса → создания пути → моделирования пути → вывода пути → обработки → проверки. Этот процесс обработки деталей с ЧПУ в основном включает в себя большинство деталей, и каждое технологическое соединение и каждый шаг имеют разные значения.

(1) Анализ деталей:

Я проанализирую требования к индивидуальным деталям, получу определенную информацию о составе и обобщу требования к обработке деталей, а также разработаю отличные планы обработки деталей с ЧПУ.

(2) Детали графического дизайна и покраски:

Путем предварительного анализа требований к внешнему виду и обработке деталей, в соответствии с требованиями заказчика, по форме, функциям и текстуре тонкого анализа, а также с помощью программного обеспечения для рисования и после просмотра клиентом. Наконец, определите части графики обработки ЧПУ.

(3) Планирование процесса обработки деталей с ЧПУ:

Благодаря внешнему виду продукта и анализу обработки, от обработки глобального разумного установления каждого этапа обработки, чтобы гарантировать, что индивидуальные детали обработки удовлетворяют потребности клиентов.

(4) Моделирование траектории деталей с ЧПУ:

После того, как траектория сгенерирована, у нас обычно нет интуитивного представления о ее конечной производительности на станке. Здесь мы можем проверить возможные проблемы с помощью моделирования пути, тем самым снизив процент брака при фактической обработке. В центре внимания общего осмотра находится влияние внешнего вида заготовки, будь то надрез или подрез, и тогда планирование процесса является разумным.

(5) Выход деталей ЧПУ:

Необходимые шаги, которые обычно запрограммированы на станке в программном обеспечении вывода пути, с помощью которых можно сделать промежуточную ссылку для соединения между ними. Если у вас есть профессиональный опыт работы с ЧПУ, это также можно понимать как постобработку траектории инструмента.

⑥ Определение размерной точности обработки деталей с ЧПУ:

Мы описываем потребности клиентов и функции деталей, всесторонне учитываем размер и точность деталей, которые должны быть настроены для клиентов;

Разумный зажим деталей:

Заготовка будет зажата для очистки, без пятен, железных опилок и пыли, и используйте напильник для удаления масляных пятен на заготовке, чтобы избежать повреждения деталей во время обработки.

⑧ Безопасный способ пробной резки:

Когда мы устанавливаем значение смещения, мы можем использовать следующие простые методы. Когда система координат установлена ​​в соответствии со стандартным инструментом, мы перемещаем фактический инструмент на поверхность заготовки, вводим фактическое измеренное значение поверхности заготовки, и система останавливается, чтобы вычислить разницу как значение смещения инструмента.

⑨ Настройка параметров резки для ЧПУ обработки деталей:

Технические части рассчитают скорость вращения шпинделя за одну минуту в соответствии с одноминутной глубиной шероховатости заготовки, а затем рассчитают скорость подачи шпинделя, равную 100 мм, а затем разделят это число на число оборотов шпинделя и получат объем продукции. за ход.

⑩ Проверка качества обработки деталей с ЧПУ:

Инженеры Bergek проверят повреждение шерсти рядом с деталями в соответствии с требованиями заказчика, а также оценят траекторию и точность резака, чтобы гарантировать, что детали не будут повреждены.

(1) Использование деталей для обработки с ЧПУ, высокая степень автоматизации, может сэкономить рабочую силу, повысить эффективность производства и эффективно уменьшить ошибку процесса обработки с ЧПУ, исключая процесс маркировки многократного зажима и процесс обнаружения заготовки.

② Использование обрабатывающих деталей с ЧПУ является более гибким и может быть заменено по желанию обрабатывающих деталей, в дополнение к замене инструмента и решению метода зажима заготовки, только перепрограммированию, никакой другой сложной настройке, что сокращает цикл подготовки производства.

③ Использование деталей с ЧПУ с более высокой точностью, точность обработки нашего станка с ЧПУ Bergek можно контролировать с точностью ± 0,01, не зависит от сложности деталей, большая часть операции выполняется автоматизацией станка. И часть станка также оснащена устройством определения положения, которое может иметь точность обработки деталей.

        

        

        

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --