O processamento CNC é um equipamento essencial na indústria de fabricação de máquinas porque o processamento CNC tem as características de alta eficiência de processamento e operação conveniente, podendo processar peças mais complexas. Os fabricantes mais poderosos podem melhorar a eficiência e a precisão do processamento CNC, o que pode promover a melhoria da qualidade do produto até certo ponto.
O processamento CNC é um equipamento essencial na indústria de fabricação de máquinas porque o processamento CNC tem as características de alta eficiência de processamento e operação conveniente, podendo processar peças mais complexas. Os fabricantes mais poderosos podem melhorar a eficiência e a precisão do processamento CNC, o que pode promover a melhoria da qualidade do produto até certo ponto. A tecnologia de processamento CNC para determinar as partes do processo de processamento pode fornecer uma referência necessária para programação de processamento de máquinas-ferramenta CNC e seleção de parâmetros de processamento, então, de certa forma, a tecnologia de processamento CNC para precisão de processamento de peças e eficiência de processamento tem um certo impacto.
Estamos muito no processo de operação real, a tecnologia de processamento é determinar a necessidade de consultar os links de processamento específicos e, em seguida, analisar cuidadosamente os desenhos e a posição de processamento, definir as etapas das peças de processamento CNC e determinar a posição do fixação e a seleção de ferramentas de processamento.
Cada processo de usinagem CNC consiste em análise de produto → design gráfico → planejamento de processo → geração de caminho → simulação de caminho → saída de caminho → usinagem → inspeção. Este processo de processamento CNC de peças basicamente inclui a maioria das peças, e cada conexão de processo e cada etapa tem significados diferentes.
(1) Análise de peças:
Analisarei os requisitos de peças personalizadas, obterei certas informações de composição e resumirei os requisitos de processamento de peças e desenvolverei excelentes planos de processamento CNC de peças.
(2) Design gráfico e pintura de peças:
Através da análise preliminar da aparência e requisitos de processamento de peças, de acordo com os requisitos do cliente, na forma, função e textura da análise sutil, e através do software de desenho para desenhar e após a revisão do cliente. Finalmente, determine as partes dos gráficos de processamento CNC.
(3) Planejamento de processo CNC de peças:
Através da aparência do produto e análise de processamento, a partir do processamento do estabelecimento global razoável de cada etapa de processamento, para garantir que as peças de processamento personalizadas atendam às necessidades do cliente.
(4) Simulação do percurso CNC das peças:
Depois que o caminho é gerado, geralmente não temos uma noção intuitiva de seu desempenho final na máquina-ferramenta. Aqui podemos verificar os possíveis problemas através da simulação de caminhos, reduzindo assim a taxa de rejeição do processamento real. O foco da inspeção geral está no efeito da aparência da peça de trabalho, seja sobre corte ou corte inferior, e então o planejamento do processo do caminho é razoável.
(5) Saída do caminho CNC das peças:
As etapas necessárias que normalmente são programadas na máquina-ferramenta no projeto do software da saída do caminho, através das quais pode ser feita a referência intermediária para a conexão entre os dois. Se você tem uma formação profissional em CNC, também pode ser entendido como um pós-processamento de caminho de ferramenta.
⑥ Determinação da precisão da dimensão da usinagem CNC de peças:
Descrevemos as necessidades dos clientes e a função das peças, abrangentes para considerar o tamanho e a precisão das peças a serem customizadas para os clientes;
Fixação razoável de peças:
A peça de trabalho será fixada para limpeza, não manchada, limalha de ferro e poeira, e use a lima para remover manchas de óleo na peça de trabalho, para evitar danos às peças durante o processamento.
⑧ Maneira segura de corte de teste:
Quando definimos o valor de deslocamento, podemos usar os seguintes métodos simples. Quando o sistema de coordenadas é definido de acordo com a ferramenta padrão, movemos a ferramenta real para a superfície da peça, inserimos o valor real medido da superfície da peça e o sistema trava para calcular a diferença como o valor de correção da ferramenta.
⑨ Configuração de parâmetros de corte para usinagem CNC de peças:
As peças técnicas calcularão a velocidade de rotação do fuso de um minuto de acordo com a profundidade de rugosidade de um minuto da peça de trabalho e, além disso, calcularão a velocidade de alimentação do fuso de 100 mm e, em seguida, dividirão esse número pelo número de rotação do fuso e obterão a quantidade de saída por turno.
⑩ Teste de qualidade de processamento CNC de PEÇAS:
Os engenheiros da Bergek testarão o dano da lã próximo às peças de acordo com os requisitos do cliente e entenderão o caminho e a precisão do cortador para garantir que as peças não sejam danificadas.
(1) O uso de peças de processamento CNC, um alto grau de automação, pode economizar mão de obra, melhorar a eficiência da produção e reduzir efetivamente o erro do processo de processamento CNC, eliminando o processo de marcação de vários processos de fixação e detecção de peças.
② O uso de peças de usinagem CNC é mais flexível, podendo ser substituído à vontade de peças de processamento, além de substituir a ferramenta e resolver o método de fixação do blank, apenas reprogramação, nenhum outro ajuste complexo, encurtando o ciclo de preparação da produção.
③ O uso de peças de processamento CNC de maior precisão, nossa precisão de processamento de máquina-ferramenta CNC Bergek pode ser controlada em ± 0,01, não afetada pela complexidade das peças, a maior parte da operação é concluída pela automação da máquina. E parte da máquina-ferramenta também é equipada com um dispositivo de detecção de posição, que pode ter precisão no processamento de peças.
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