शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
मशीनरी निर्माण उद्योग में सीएनसी प्रसंस्करण आवश्यक उपकरण है क्योंकि सीएनसी प्रसंस्करण में उच्च प्रसंस्करण दक्षता और सुविधाजनक संचालन की विशेषताएं हैं, यह अधिक जटिल भागों को संसाधित कर सकता है। अधिकांश शक्तिशाली निर्माता सीएनसी प्रसंस्करण की दक्षता और सटीकता में सुधार कर सकते हैं, जो कुछ हद तक उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार को बढ़ावा दे सकता है।
मशीनरी निर्माण उद्योग में सीएनसी प्रसंस्करण आवश्यक उपकरण है क्योंकि सीएनसी प्रसंस्करण में उच्च प्रसंस्करण दक्षता और सुविधाजनक संचालन की विशेषताएं हैं, यह अधिक जटिल भागों को संसाधित कर सकता है। अधिकांश शक्तिशाली निर्माता सीएनसी प्रसंस्करण की दक्षता और सटीकता में सुधार कर सकते हैं, जो कुछ हद तक उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार को बढ़ावा दे सकता है। प्रसंस्करण प्रक्रिया के कुछ हिस्सों को निर्धारित करने के लिए सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, सीएनसी मशीन उपकरण प्रसंस्करण प्रोग्रामिंग और प्रसंस्करण पैरामीटर चयन के लिए एक आवश्यक संदर्भ प्रदान कर सकती है, इसलिए एक अर्थ में, भागों प्रसंस्करण सटीकता के लिए सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, और प्रसंस्करण दक्षता का एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
हम वास्तविक संचालन की प्रक्रिया में हैं, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी विशिष्ट प्रसंस्करण लिंक को संदर्भित करने की आवश्यकता को निर्धारित करने के लिए है, और फिर चित्र और प्रसंस्करण स्थिति का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करें, सीएनसी प्रसंस्करण भागों के चरणों को निर्धारित करें, और फिर की स्थिति निर्धारित करें स्थिरता, और प्रसंस्करण उपकरण का चयन।
प्रत्येक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में उत्पाद विश्लेषण → ग्राफिक डिज़ाइन → प्रक्रिया योजना → पथ निर्माण → पथ सिमुलेशन → पथ आउटपुट → मशीनिंग → निरीक्षण शामिल हैं। भागों की इस सीएनसी प्रसंस्करण प्रक्रिया में मूल रूप से अधिकांश भाग शामिल हैं, और प्रत्येक प्रक्रिया कनेक्शन और प्रत्येक चरण के अलग-अलग अर्थ हैं।
(1) भागों का विश्लेषण:
मैं अनुकूलित भागों की आवश्यकताओं का विश्लेषण करूंगा, कुछ संरचना जानकारी प्राप्त करूंगा और भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को सारांशित करूंगा, और उत्कृष्ट भागों सीएनसी प्रसंस्करण योजनाओं को विकसित करूंगा।
(2) भागों ग्राफिक डिजाइन और पेंटिंग:
भागों की उपस्थिति और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के प्रारंभिक विश्लेषण के माध्यम से, ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, सूक्ष्म विश्लेषण के आकार, कार्य और बनावट में, और ड्राइंग सॉफ़्टवेयर के माध्यम से और ग्राहक समीक्षा के बाद। अंत में, सीएनसी प्रसंस्करण ग्राफिक्स के कुछ हिस्सों को निर्धारित करें।
(3) पार्ट्स सीएनसी प्रक्रिया योजना:
उत्पाद की उपस्थिति और प्रसंस्करण विश्लेषण के माध्यम से, प्रत्येक प्रसंस्करण चरण की वैश्विक उचित स्थापना के प्रसंस्करण से, यह सुनिश्चित करने के लिए कि अनुकूलित प्रसंस्करण भागों ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करते हैं।
(4) भागों के सीएनसी पथ का अनुकरण:
पथ उत्पन्न होने के बाद, हमें आमतौर पर मशीन टूल पर इसके अंतिम प्रदर्शन का कोई सहज ज्ञान नहीं होता है। यहां हम पथ सिमुलेशन के माध्यम से संभावित समस्याओं की जांच कर सकते हैं, इस प्रकार वास्तविक प्रसंस्करण की अस्वीकृति दर को कम कर सकते हैं। सामान्य निरीक्षण का फोकस वर्कपीस की उपस्थिति के प्रभाव पर है, चाहे वह ओवर कट हो या अंडरकट, और फिर पथ की प्रक्रिया योजना उचित है।
(5) भागों का उत्पादन सीएनसी पथ:
पथ आउटपुट के सॉफ़्टवेयर डिज़ाइन में सामान्य रूप से मशीन टूल पर प्रोग्राम किए जाने वाले आवश्यक कदम, जिसके माध्यम से दोनों के बीच कनेक्शन के लिए मध्यवर्ती संदर्भ बनाया जा सकता है। यदि आपके पास सीएनसी पेशेवर पृष्ठभूमि है, तो इसे टूल पथ पोस्ट-प्रोसेसिंग के रूप में भी समझा जा सकता है।
भागों के सीएनसी मशीनिंग की आयाम सटीकता का निर्धारण:
हम ग्राहकों की जरूरतों और भागों के कार्य का वर्णन करते हैं, ग्राहकों के लिए अनुकूलित किए जाने वाले भागों के आकार और सटीकता पर विचार करने के लिए व्यापक;
भागों की उचित क्लैंपिंग:
वर्कपीस को सफाई के लिए क्लैंप किया जाएगा, दाग नहीं, लोहे का बुरादा और धूल, और प्रसंस्करण के दौरान भागों को नुकसान से बचने के लिए, वर्कपीस पर तेल के दाग को हटाने के लिए फ़ाइल का उपयोग करें।
परीक्षण काटने का सुरक्षित तरीका:
जब हम ऑफ़सेट मान सेट करते हैं, तो हम निम्नलिखित सरल विधियों का उपयोग कर सकते हैं। जब समन्वय प्रणाली मानक उपकरण के अनुसार सेट की जाती है, तो हम वास्तविक उपकरण को वर्कपीस सतह पर ले जाते हैं, वर्कपीस सतह के वास्तविक मापा मूल्य को इनपुट करते हैं, और उपकरण के ऑफसेट मूल्य के रूप में अंतर की गणना करने के लिए सिस्टम ब्रेक करेगा।
भागों के सीएनसी मशीनिंग के लिए काटने के मापदंडों की स्थापना:
तकनीकी भाग वर्कपीस की एक मिनट की खुरदरापन गहराई के अनुसार एक मिनट की स्पिंडल रोटेशन गति की गणना करेगा, और आगे, स्पिंडल फीड स्पीड की गणना 100 मिमी है, और फिर इस संख्या को स्पिंडल रोटेशन नंबर से विभाजित करें, और आउटपुट की मात्रा प्राप्त करें हर बारी पर।
भागों सीएनसी प्रसंस्करण गुणवत्ता परीक्षण:
बर्गेक इंजीनियर ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार भागों के बगल में ऊन के नुकसान का परीक्षण करेंगे, और यह सुनिश्चित करने के लिए कटर पथ और सटीकता को समझेंगे कि भागों को नुकसान नहीं होगा।
(1) सीएनसी प्रसंस्करण भागों का उपयोग, स्वचालन की एक उच्च डिग्री, जनशक्ति को बचा सकती है, उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकती है, और सीएनसी प्रसंस्करण प्रक्रिया त्रुटि को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है, जिससे कई क्लैंपिंग और वर्कपीस डिटेक्शन प्रक्रिया की अंकन प्रक्रिया समाप्त हो जाती है।
सीएनसी मशीनिंग भागों का उपयोग अधिक लचीला होता है, और उपकरण को बदलने और रिक्त क्लैंपिंग विधि को हल करने के अलावा, केवल रिप्रोग्रामिंग, कोई अन्य जटिल समायोजन, उत्पादन तैयारी चक्र को छोटा करने के अलावा, प्रसंस्करण भागों पर प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
③ उच्च सटीकता के सीएनसी प्रसंस्करण भागों का उपयोग, हमारे बर्गेक सीएनसी मशीन उपकरण प्रसंस्करण सटीकता को ± 0.01 में नियंत्रित किया जा सकता है, भागों की जटिलता से प्रभावित नहीं, अधिकांश ऑपरेशन मशीन स्वचालन द्वारा पूरा किया जाता है। और मशीन टूल का हिस्सा भी एक स्थिति का पता लगाने वाले उपकरण से लैस है, जिसमें भागों की प्रसंस्करण सटीकता हो सकती है।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन में एक विश्वस्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण हैं, जो सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
अगर आपके कोई भी सवाल है, तो हमसे संपर्क करें।
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