이제 많은 기계 부품이 구멍 위치 모따기를 펀칭해야 합니다. 가공, 또한 거칠고 미세한 연마 휠 림에 필요합니다. 버핑, 이 세 가지 절차는 일반적으로 별도의 처리, 낮은 효율성, 재료의 종류를 디자인할 필요성은 모따기 처리, 거칠고 미세 버핑 통합 처리 장비.
사용되는 재료에 따라 다양한 공정이 종종 사용됩니다. 제품의 표면에 다양한 아름다운 외관을 만듭니다. 그만큼 표면 특성에 따른 제품 표면 처리 방법 또는 / 및 미용 및 기타 응용 분야는 회화로 나눌 수 있습니다. 착색, 양극 산화, PVD, 코팅, 드로잉, 연마, 샌드 블라스팅, 레이저 마킹, CNC 가공, 열처리 및 기타 공정.
연마 공정은 일반적으로 공작물을 연마하는 단계를 나타냅니다. 공작물의 표면에 연삭제를 주조한 후의 표면. ~ 안에 더 자세히 말하면 평평한(금속 또는 비금속)은 공작물 표면을 의미하며 연마재 사이의 플랫 밀(플랫, 연마포 등) (다이아몬드, 실리카 등) 또는 상대적인 모션 아티팩트를 수행하기 위해 유체를 연삭한 후 및 평면 밀, 따라서 연삭 재료의 작용으로 인해 일관되게 달성하기 위해 공작물 표면 거칠기, 그것은 결론 거울과 같은 우수한 광택 표면 이 과정을 평면이라고 합니다 세련.
공작물과 표면의 일반적인 평면 연마로 인해
연삭 플레이트가 서로 마주하여 함께 작동하므로 공작물
연삭 판의 표면과 수직 방향에서만 놓을 수 있습니다.
가공을 위한 수직 하중의 방향. 그러나 일반적으로
작업물에 고광택 연마를 동시에 수행하기 어려움
3차원 모양과 복합 평면으로 구성됩니다. 따라서
기존 기술로는 평면 연마 공정을 달성하기 어렵습니다.
다중 표면 연마 효과뿐만 아니라 다양한 공정을 통해
반복적으로 고정 장치를 분해하고 고정합니다. 게다가 어렵다.
다양한 공정을 통해 정확한 연마면을 반영
고정 설비를 반복적으로 분해 및 설치합니다. 하기 어렵게 만든다
3차원 형상으로 연마시 미려한 외관 표현
합성 평면.

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