今では多くの機械部品、プロセスは穴の位置の面取りをパンチする必要があります 加工、粗いものと細かいものの研磨ホイールリムにも必要です バフ研磨、これらの3つの手順は通常、別々の処理、低効率、 ある種の材料を設計する必要性は、面取り処理、粗い、および ファインバフ研磨統合処理装置。
使用する材料に応じて、さまざまなプロセスがよく使用されます。 製品の表面にさまざまな美しい外観を作成します。ザ 製品の表面特性に応じた表面処理方法 または/および美容およびその他のアプリケーションカテゴリは、絵画に分けることができます、 着色、陽極酸化、PVD、コーティング、描画、研磨、サンドブラスト、 レーザーマーキング、CNC処理、熱処理、およびその他のプロセス。
研磨プロセスは通常、ワークピースを研磨するステップを指します ワークピースの表面に研削剤を鋳造した後の表面。の より詳細には、フラット(金属または非金属)はワークピースの表面を指し、 研削材間のフラットミル(フラット、研磨布など) (ダイアモンド、シリカなど)または流体を粉砕して相対運動アーチファクトを実行した後 と平面ミル、だから、粉砕材料の作用のために、 一貫して達成するためのワークピースの表面粗さ、次のように結論付けられます 鏡のような優れた研磨面このプロセスはフラットと呼ばれます 研磨。
ワークピースと表面の一般的な平面研磨のため
研削板を向かい合わせにして一緒に作業するので、ワークピース
研削板の表面と垂直からのみ配置することができます
処理のための垂直荷重の方向。しかし、それは一般的に
ワークの高光沢研磨を同時に行うことが難しい
三次元形状で、複合平面で構成されています。したがって、
既存技術の平面研磨工程は実現が難しい
多面研磨効果だけでなく、
フィクスチャの分解と固定を繰り返します。また、難しい
の多種多様なプロセスを通じて正しい研磨面を反映します
固定器具の分解と取り付けを繰り返します。それはするのを難しくします
立体形状で研磨すると美しい外観を発揮
複合平面。

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