精密板金製造技術の特徴

現代の機械製造では、2つ以上の部品を接合する方法には、ボルト締め、リベット留め、接着、および溶接が含まれます。最初の2つの接続は、機械的で取り外し可能です。溶接は、2つのオブジェクトの原子を組み合わせて、分解できない永続的な組み合わせを形成することによって実現されます。実際の生産で選択される接続方法は、その信頼性だけでなく、その経済性も考慮する必要があります。さまざまな接続方法の特徴に精通している。溶接：工業生産で使用される溶接方法はたくさんあり、溶接プロセスの特性に応じて3つのカテゴリに分類できます。

1. 融接：局所加熱法を採用し、溶接部の接合部を溶融状態に加熱し、互いに融合し、凝縮後に互いに結合します。一般的なアーク溶接とガス溶接はこのカテゴリに分類されます。

2.圧力溶接：溶接プロセスでは、加熱溶接の有無に関係なく、2つの接合面が密着し、原子間の結核を促進して2つの溶接部をしっかりと接続するように一定の圧力をかけます。抵抗溶接と摩擦溶接はこのカテゴリに属します。

3.ろう付け：融接と同様に、しっかりとした接続が得られますが、2つには本質的な違いがあります。この方法は、溶接部よりも低い融点でろう材を加熱し、ろう材自体が溶けず、溶接部自体が溶けないようにする方法である。液体ろう付け材を使用して、溶接部を濡らし、接合部の隙間を埋め、溶接部と拡散して、固体溶接金属との組み合わせを実現し、凝縮後に相互に接続します。溶接、ろう付けなど。

リベット打ち法と比較して、溶接法には以下の特徴があります。

（1）材料の節約、軽量の生産構造、合理的な構造設計。

（2）強力な構造的完全性、良好なシーリング。

精密板金を処理するにはどのような装置が必要ですか？

精密板金設備は基本的にCNCパンチ、曲げ機、板金切断機、トレンチング機、レーザー切断機です。この装置の名前を知っておくと、国内外の価格差が非常に大きくなります。具体的な価格を相談することができます、レーザー切断機は少なくすることはできません、機器はまた、製品の品質を非常によく制御しています。

精密板金加工工場の分布はどこにありますか？

精密板金部品加工の表面処理方法：1。2.クロムメッキ。 3.スプレー; 4.静電粉末スプレー。

通常、精密板金部品の表面のほとんどにテクスチャがあります。これらのテクスチャは表面処理後に得られ、外的要因、腐食、劣化などの影響から板金部品を効果的に保護できます。板金表面処理は重要なプロセスです。昆山板金加工の

一般的な板金加工の表面処理方法は、伸線、サンドブラスト、ベーキングペイント、および粉末スプレーです。主な技術的指標：光沢、膜厚と色差、電気めっき、研磨、酸化。

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