Dalam pembinaan mesin moden, kaedah menyambung dua atau lebih bahagian termasuk bolting, rivet, ikatan dan kimpalan. Dua sambungan pertama adalah mekanikal dan boleh tanggal. Kimpalan dicapai dengan menggabungkan atom dua objek untuk membentuk gabungan kekal yang tidak boleh dibongkar. Kaedah sambungan yang dipilih dalam pengeluaran sebenar bukan sahaja perlu mempertimbangkan kebolehpercayaannya tetapi juga mempertimbangkan ekonominya. Biasa dengan ciri-ciri pelbagai kaedah sambungan. Kimpalan: terdapat banyak kaedah kimpalan yang digunakan dalam pengeluaran perindustrian, yang boleh dibahagikan kepada tiga kategori mengikut ciri-ciri proses kimpalan.
Dalam pembinaan mesin moden, kaedah menyambung dua atau lebih bahagian termasuk bolting, rivet, ikatan dan kimpalan. Dua sambungan pertama adalah mekanikal dan boleh tanggal. Kimpalan dicapai dengan menggabungkan atom dua objek untuk membentuk gabungan kekal yang tidak boleh dibongkar. Kaedah sambungan yang dipilih dalam pengeluaran sebenar bukan sahaja perlu mempertimbangkan kebolehpercayaannya tetapi juga mempertimbangkan ekonominya. Biasa dengan ciri-ciri pelbagai kaedah sambungan. Kimpalan: terdapat banyak kaedah kimpalan yang digunakan dalam pengeluaran perindustrian, yang boleh dibahagikan kepada tiga kategori mengikut ciri-ciri proses kimpalan.
Kimpalan gabungan: kaedah pemanasan tempatan diguna pakai untuk memanaskan sambungan kimpalan kepada keadaan lebur, bercantum antara satu sama lain, dan bergabung antara satu sama lain selepas pemeluwapan. Kimpalan arka biasa dan kimpalan gas termasuk dalam kategori ini.

2. Kimpalan tekanan: dalam proses kimpalan, tidak kira sama ada kimpalan pemanasan, akan menggunakan tekanan tertentu, supaya kedua-dua permukaan sendi bersentuhan rapat, menggalakkan batuk kering antara atom, untuk mendapatkan sambungan yang kukuh antara kedua-dua kimpalan. Kimpalan rintangan dan kimpalan geseran tergolong dalam kategori ini.
3. Brazing: sama dengan kimpalan gabungan, sambungan yang kukuh boleh diperolehi, tetapi kedua-duanya mempunyai perbezaan penting. Kaedah ini adalah untuk memanaskan bahan pateri dengan takat lebur yang lebih rendah daripada bahagian kimpalan supaya bahan pateri cair, dan bahagian kimpalan itu sendiri tidak cair. Bahan pemateri cecair digunakan untuk membasahkan kimpalan, mengisi jurang sendi, dan meresap dengan kimpalan untuk merealisasikan gabungan dengan logam kimpalan pepejal dan menyambung antara satu sama lain selepas pemeluwapan. Seperti dalam kimpalan, pematerian, dll.

Berbanding dengan kaedah rivet, kaedah kimpalan mempunyai ciri-ciri berikut:
(1) Penjimatan bahan, struktur pengeluaran yang ringan, reka bentuk struktur yang munasabah;
(2) Integriti struktur yang kuat, pengedap yang baik;
Apakah peralatan yang diperlukan untuk memproses kepingan logam ketepatan?
Peralatan logam lembaran ketepatan pada dasarnya adalah penebuk CNC, mesin lentur, mesin pemotong logam lembaran, mesin parit, mesin pemotong laser peralatan ini, jika anda melihat nama peralatan yang perlu tahu untuk digunakan, jurang harga di rumah dan di luar negara adalah sangat besar, harga tertentu boleh dirujuk, mesin pemotong laser tidak boleh kurang, peralatan juga kawalan kualiti produk yang sangat baik.

Di manakah taburan loji pemprosesan logam kepingan ketepatan?
Kaedah rawatan permukaan untuk pemprosesan bahagian kepingan logam ketepatan: 1. 2. bersalut krom; 3. Sembur; 4. Penyemburan serbuk elektrostatik.
Kami biasanya melihat kebanyakan permukaan bahagian lembaran logam ketepatan mempunyai tekstur, tekstur ini diperolehi selepas rawatan permukaan, dan berkesan boleh melindungi bahagian kepingan logam daripada faktor luaran, kakisan, degenerasi, dan kesan lain, rawatan permukaan kepingan logam adalah satu proses yang penting. pemprosesan logam lembaran Kunshan.
Kaedah rawatan permukaan pemprosesan kepingan logam biasa ialah lukisan wayar, letupan pasir, cat pembakar, dan penyemburan serbuk. Penunjuk teknikal utama: gloss, ketebalan filem dan perbezaan warna, penyaduran elektrik, penggilap dan pengoksidaan.
Hubungi Kami!
Hak Cipta © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Hak Cipta Terpelihara.