Merkmale der Präzisionsblechherstellungstechnologie

Im modernen Maschinenbau umfassen Verfahren zum Verbinden von zwei oder mehr Teilen Schrauben, Nieten, Kleben und Schweißen. Die ersten beiden Verbindungen sind mechanisch und abnehmbar. Das Schweißen wird erreicht, indem die Atome zweier Objekte zu einer dauerhaften Kombination verbunden werden, die nicht zerlegt werden kann. Das in der tatsächlichen Produktion gewählte Verbindungsverfahren sollte nicht nur seine Zuverlässigkeit, sondern auch seine Wirtschaftlichkeit berücksichtigen. Kennen Sie die Eigenschaften verschiedener Verbindungsmethoden. Schweißen: In der industriellen Produktion kommen viele Schweißverfahren zum Einsatz, die sich nach den Eigenschaften des Schweißverfahrens in drei Kategorien einteilen lassen.

1. Schmelzschweißen: Das lokale Erwärmungsverfahren wird angewendet, um die Schweißnähte in den Schmelzzustand zu erwärmen, miteinander zu verschmelzen und nach der Kondensation miteinander zu verbinden. Übliches Lichtbogenschweißen und Gasschweißen fallen in diese Kategorie.

2. Druckschweißen: Beim Schweißen, unabhängig davon, ob Heizschweißen, wird ein gewisser Druck ausgeübt, so dass die beiden Verbindungsflächen engen Kontakt haben, Tuberkulose zwischen den Atomen fördern, um eine feste Verbindung zwischen den beiden Schweißnähten zu erhalten. Zu dieser Kategorie gehören das Widerstandsschweißen und das Reibschweißen.

3. Löten: Ähnlich wie beim Schmelzschweißen kann eine feste Verbindung erzielt werden, aber die beiden haben wesentliche Unterschiede. Dieses Verfahren besteht darin, das Lötmaterial mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als dem des Schweißteils zu erhitzen, so dass das Lötmaterial schmilzt und das Schweißteil selbst nicht schmilzt. Das flüssige Lötmaterial wird verwendet, um die Schweißung zu benetzen, den Verbindungsspalt zu füllen und mit der Schweißung zu diffundieren, um die Kombination mit dem festen Schweißmetall zu realisieren und sich nach Kondensation miteinander zu verbinden. Wie beim Schweißen, Löten usw.

Gegenüber dem Nietverfahren weist das Schweißverfahren folgende Eigenschaften auf:

(1) Materialeinsparung, die leichte Produktionsstruktur, angemessenes Strukturdesign;

(2) starke strukturelle Integrität, gute Abdichtung;

Welche Ausrüstung wird für die Bearbeitung von Präzisionsblech benötigt?

Präzisionsblechausrüstung ist im Grunde CNC-Stanze, Biegemaschine, Blechschneidemaschine, Grabenfräsmaschine, Laserschneidmaschine. Diese Ausrüstung, wenn Sie den Namen der Ausrüstung sehen, sollten Sie kennen, um zu verwenden, der Preisunterschied im In- und Ausland ist sehr groß, Der spezifische Preis kann konsultiert werden, die Laserschneidmaschine kann nicht geringer sein, die Ausrüstung ist auch eine sehr gute Kontrolle der Produktqualität.

Wo ist der Vertrieb der Präzisionsblechbearbeitungsanlage?

Oberflächenbehandlungsverfahren für die Verarbeitung von Präzisionsblechteilen: 1. 2. Verchromt; 3. Sprühen; 4. Elektrostatisches Pulversprühen.

Wir sehen normalerweise, dass die meisten Oberflächen von Präzisionsblechteilen eine Textur haben. Diese Texturen werden nach der Oberflächenbehandlung erhalten und können Blechteile wirksam vor äußeren Einflüssen, Korrosion, Degeneration und anderen Einflüssen schützen. Die Oberflächenbehandlung von Blechen ist ein wichtiger Prozess der Kunshan-Blechverarbeitung.

Gängige Verfahren zur Oberflächenbehandlung in der Blechbearbeitung sind Drahtziehen, Sandstrahlen, Einbrennen von Farbe und Pulversprühen. Technische Hauptindikatoren: Glanz, Schichtdicke und Farbunterschied, Galvanik, Polieren und Oxidation.

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