정밀 판금 제조 기술 특징

현대 기계 제작에서 두 개 이상의 부품을 결합하는 방법에는 볼팅, 리벳팅, 본딩 및 용접이 포함됩니다. 처음 두 연결은 기계식이며 제거 가능합니다. 용접은 두 물체의 원자를 결합하여 분해할 수 없는 영구적인 결합을 형성함으로써 이루어집니다. 실제 생산에서 선택한 연결 방식은 신뢰성 뿐만 아니라 경제성까지 고려해야 합니다. 다양한 연결 방법의 특성을 숙지합니다. 용접: 산업 생산에 사용되는 많은 용접 방법이 있으며 용접 공정의 특성에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 융착 용접: 국부 가열 방법을 채택하여 용접물의 접합부를 용융 상태로 가열하고, 서로 융합하고, 응축 후에 서로 결합합니다. 일반적인 아크 용접 및 가스 용접이 이 범주에 속합니다.

2. 압력 용접: 용접 과정에서 가열 용접 여부에 관계없이 특정 압력을 가하여 두 조인트 표면이 밀접하게 접촉하고 원자 사이의 결핵을 촉진하여 두 용접 사이의 확고한 연결을 얻습니다. 저항 용접 및 마찰 용접이 이 범주에 속합니다.

3. 브레이징: 융착 용접과 유사하게 견고한 연결을 얻을 수 있지만 둘은 본질적인 차이점이 있습니다. 이 방법은 용접부의 융점보다 낮은 융점으로 브레이징 재료를 가열하여 브레이징 재료가 녹고 용접부 자체가 녹지 않도록 하는 방법이다. 액체 브레이징 재료는 용접물을 적시고, 조인트 간극을 채우고, 용접물과 확산하여 고체 용접 금속과의 결합을 실현하고 응축 후 서로 연결하는 데 사용됩니다. 용접, 브레이징 등과 같은.

리벳팅 방법과 비교하여 용접 방법은 다음과 같은 특징이 있습니다.

(1) 재료 절약, 경량 생산 구조, 합리적인 구조 설계;

(2) 강력한 구조적 무결성, 우수한 밀봉;

정밀 판금을 가공하려면 어떤 장비가 필요합니까?

정밀 판금 장비는 기본적으로 CNC 펀치, 벤딩 머신, 판금 커팅 머신, 트렌칭 머신, 레이저 커팅 머신입니다. 이 장비는 장비 이름을 보면 알아야 사용할 수 있으며 국내외 가격 차이가 매우 큽니다. 특정 가격은 상담할 수 있고, 레이저 절단기는 더 적을 수 없으며, 장비는 또한 제품 품질을 아주 잘 관리합니다.

정밀 판금 가공 공장의 분포는 어디입니까?

정밀 판금 부품 가공을 위한 표면 처리 방법: 1. 2. 크롬 도금; 3. 스프레이; 4. 정전기 분말 살포.

우리는 일반적으로 정밀 판금 부품의 표면의 대부분에 질감이 있으며 이러한 질감은 표면 처리 후에 얻어지며 외부 요인, 부식, 변성 및 기타 영향으로부터 판금 부품을 효과적으로 보호할 수 있습니다. 판금 표면 처리는 중요한 공정입니다. Kunshan 판금 가공의.

일반적인 판금 처리 표면 처리 방법은 와이어 드로잉, 샌드 블라스팅, 베이킹 페인트 및 분말 스프레이입니다. 주요 기술 지표: 광택, 필름 두께 및 색상 차이, 전기 도금, 연마 및 산화.

• 년도
  --
• 비즈니스 유형
  --
• 국가 / 지역
  --
• 주요 산업
  --
• 주요 상품
  --
• 기업의 법적 사람
  --
• 총 직원
  --
• 연간 출력 값
  --
• 수출 시장
  --
• 협력 고객
  --