आधुनिक मशीन निर्माण में, दो या दो से अधिक भागों को जोड़ने के तरीकों में बोल्टिंग, रिवेटिंग, बॉन्डिंग और वेल्डिंग शामिल हैं। पहले दो कनेक्शन यांत्रिक और हटाने योग्य हैं। वेल्डिंग दो वस्तुओं के परमाणुओं के संयोजन से एक स्थायी संयोजन बनाने के लिए प्राप्त की जाती है जिसे अलग नहीं किया जा सकता है। वास्तविक उत्पादन में चयनित कनेक्शन पद्धति को न केवल इसकी विश्वसनीयता पर विचार करना चाहिए बल्कि इसकी अर्थव्यवस्था पर भी विचार करना चाहिए। विभिन्न कनेक्शन विधियों की विशेषताओं से परिचित। वेल्डिंग: औद्योगिक उत्पादन में उपयोग की जाने वाली कई वेल्डिंग विधियां हैं, जिन्हें वेल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताओं के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।
आधुनिक मशीन निर्माण में, दो या दो से अधिक भागों को जोड़ने के तरीकों में बोल्टिंग, रिवेटिंग, बॉन्डिंग और वेल्डिंग शामिल हैं। पहले दो कनेक्शन यांत्रिक और हटाने योग्य हैं। वेल्डिंग दो वस्तुओं के परमाणुओं के संयोजन से एक स्थायी संयोजन बनाने के लिए प्राप्त की जाती है जिसे अलग नहीं किया जा सकता है। वास्तविक उत्पादन में चयनित कनेक्शन पद्धति को न केवल इसकी विश्वसनीयता पर विचार करना चाहिए बल्कि इसकी अर्थव्यवस्था पर भी विचार करना चाहिए। विभिन्न कनेक्शन विधियों की विशेषताओं से परिचित। वेल्डिंग: औद्योगिक उत्पादन में उपयोग की जाने वाली कई वेल्डिंग विधियां हैं, जिन्हें वेल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताओं के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।
फ्यूजन वेल्डिंग: वेल्ड के जोड़ों को पिघलने की स्थिति में गर्म करने, एक दूसरे के साथ फ्यूज करने और संक्षेपण के बाद एक दूसरे के साथ संयोजन करने के लिए स्थानीय हीटिंग विधि को अपनाया जाता है। सामान्य चाप वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग इसी श्रेणी में आते हैं।

2. दबाव वेल्डिंग: वेल्डिंग प्रक्रिया में, चाहे हीटिंग वेल्डिंग, एक निश्चित दबाव लागू करेगा, ताकि दो संयुक्त सतह निकट संपर्क, परमाणुओं के बीच तपेदिक को बढ़ावा दें, ताकि दो वेल्ड के बीच एक मजबूत संबंध प्राप्त हो सके। प्रतिरोध वेल्डिंग और घर्षण वेल्डिंग इसी श्रेणी के हैं।
3. टांकना: फ्यूजन वेल्डिंग के समान, एक दृढ़ कनेक्शन प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन दोनों में आवश्यक अंतर हैं। यह विधि टांकना सामग्री को वेल्डिंग भाग की तुलना में कम गलनांक के साथ गर्म करना है ताकि टांकना सामग्री पिघल जाए, और वेल्डिंग भाग स्वयं पिघल न जाए। तरल टांकना सामग्री का उपयोग वेल्ड को गीला करने, संयुक्त अंतराल को भरने और वेल्ड के साथ फैलाने के लिए किया जाता है ताकि ठोस वेल्डिंग धातु के साथ संयोजन का एहसास हो सके और संक्षेपण के बाद एक दूसरे से जुड़ सकें। जैसे वेल्डिंग, ब्रेजिंग आदि में।

रिवेटिंग विधि की तुलना में, वेल्डिंग विधि में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) सामग्री की बचत, हल्के उत्पादन संरचना, उचित संरचना डिजाइन;
(2) मजबूत संरचनात्मक अखंडता, अच्छी सीलिंग;
सटीक शीट धातु को संसाधित करने के लिए किस उपकरण की आवश्यकता होती है?
प्रेसिजन शीट मेटल उपकरण मूल रूप से सीएनसी पंच, झुकने वाली मशीन, शीट मेटल कटिंग मशीन, ट्रेंचिंग मशीन, लेजर कटिंग मशीन यह उपकरण है, यदि आप देखते हैं कि उपकरण का नाम उपयोग करने के लिए पता होना चाहिए, तो देश और विदेश में कीमत का अंतर बहुत बड़ा है, विशिष्ट मूल्य से परामर्श किया जा सकता है, लेजर काटने की मशीन कम नहीं हो सकती है, उपकरण भी उत्पाद की गुणवत्ता का बहुत अच्छा नियंत्रण है।

प्रिसिजन शीट मेटल प्रोसेसिंग प्लांट का वितरण कहाँ है?
सटीक शीट धातु भागों प्रसंस्करण के लिए भूतल उपचार विधि: 1. 2. क्रोम-प्लेटेड; 3. स्प्रे; 4. इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव।
हम आमतौर पर सटीक शीट धातु भागों की अधिकांश सतहों को बनावट देखते हैं, ये बनावट सतह के उपचार के बाद प्राप्त की जाती हैं, और शीट धातु के हिस्सों को बाहरी कारकों, जंग, अध: पतन और अन्य प्रभावों से प्रभावी ढंग से बचा सकती हैं, शीट धातु की सतह का उपचार एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। Kunshan शीट धातु प्रसंस्करण की।
सामान्य शीट मेटल प्रोसेसिंग सतह के उपचार के तरीके वायर ड्राइंग, सैंडब्लास्टिंग, बेकिंग पेंट और पाउडर स्प्रेइंग हैं। मुख्य तकनीकी संकेतक: चमक, फिल्म की मोटाई और रंग अंतर, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पॉलिशिंग और ऑक्सीकरण।
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