Trong chế tạo máy hiện đại, các phương pháp nối hai hoặc nhiều bộ phận bao gồm bắt vít, tán đinh, liên kết và hàn. Hai kết nối đầu tiên là cơ khí và có thể tháo rời. Hàn được thực hiện bằng cách kết hợp các nguyên tử của hai vật thể để tạo thành một tổ hợp vĩnh viễn không thể tách rời. Phương pháp kết nối được lựa chọn trong thực tế sản xuất không chỉ cần xem xét độ tin cậy của nó mà còn phải xem xét tính kinh tế của nó. Quen thuộc với các đặc điểm của các phương thức kết nối khác nhau. Hàn: có nhiều phương pháp hàn được sử dụng trong sản xuất công nghiệp, có thể chia thành ba loại theo đặc điểm của quá trình hàn.
Trong chế tạo máy hiện đại, các phương pháp nối hai hoặc nhiều bộ phận bao gồm bắt vít, tán đinh, liên kết và hàn. Hai kết nối đầu tiên là cơ khí và có thể tháo rời. Hàn được thực hiện bằng cách kết hợp các nguyên tử của hai vật thể để tạo thành một tổ hợp vĩnh viễn không thể tách rời. Phương pháp kết nối được lựa chọn trong thực tế sản xuất không chỉ cần xem xét độ tin cậy của nó mà còn phải xem xét tính kinh tế của nó. Quen thuộc với các đặc điểm của các phương thức kết nối khác nhau. Hàn: có nhiều phương pháp hàn được sử dụng trong sản xuất công nghiệp, có thể chia thành ba loại theo đặc điểm của quá trình hàn.
Hàn nhiệt hạch: phương pháp gia nhiệt cục bộ được áp dụng để làm nóng các khớp của vật hàn đến trạng thái nóng chảy, nung chảy với nhau và kết hợp với nhau sau khi ngưng tụ. Hàn hồ quang thông thường và hàn khí thuộc loại này.

2. Hàn áp lực: trong quá trình hàn, bất kể là hàn nhiệt, sẽ áp dụng một áp lực nhất định, để hai bề mặt mối nối tiếp xúc chặt chẽ, thúc đẩy lao giữa các nguyên tử, để có được liên kết chắc chắn giữa hai mối hàn. Hàn điện trở và hàn ma sát thuộc loại này.
3. Hàn: tương tự như hàn nhiệt hạch, có thể có được một kết nối chắc chắn, nhưng cả hai có những điểm khác biệt cơ bản. Phương pháp này là nung vật liệu hàn có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của chi tiết hàn để vật hàn nóng chảy và bản thân chi tiết hàn không bị nóng chảy. Vật liệu hàn lỏng được sử dụng để làm ướt mối hàn, lấp đầy khe hở mối nối và khuếch tán với vật hàn để nhận ra sự kết hợp với kim loại hàn rắn và kết nối với nhau sau khi ngưng tụ. Chẳng hạn như trong hàn, hàn, v.v.

So với phương pháp tán đinh, phương pháp hàn có những đặc điểm sau:
(1) Tiết kiệm vật liệu, cấu trúc sản xuất nhẹ, thiết kế cấu trúc hợp lý;
(2) Tính toàn vẹn của cấu trúc mạnh mẽ, niêm phong tốt;
Những thiết bị cần thiết để gia công kim loại tấm chính xác?
Thiết bị kim loại tấm chính xác về cơ bản là máy đục lỗ, máy uốn, máy cắt kim loại tấm, máy cắt rãnh, máy cắt laze thiết bị này nếu bạn xem tên thiết bị thì nên biết để sử dụng, chênh lệch giá cả trong và ngoài nước là rất lớn, Giá cụ thể có thể được tham khảo, máy cắt laser không thể ít hơn, thiết bị cũng được kiểm soát rất tốt chất lượng sản phẩm.

Phân phối xưởng gia công kim loại tấm chính xác ở đâu?
Phương pháp xử lý bề mặt để gia công các bộ phận kim loại tấm chính xác: 1. 2. Mạ crom; 3. Xịt; 4. Phun bột tĩnh điện.
Chúng ta thường thấy hầu hết các bề mặt của các bộ phận kim loại tấm chính xác có kết cấu, những kết cấu này có được sau khi xử lý bề mặt và có thể bảo vệ hiệu quả các bộ phận kim loại tấm khỏi các yếu tố bên ngoài, ăn mòn, thoái hóa và các tác động khác, xử lý bề mặt kim loại tấm là một quá trình quan trọng của Côn Sơn gia công kim loại tấm.
Các phương pháp xử lý bề mặt gia công kim loại tấm phổ biến là kéo dây, phun cát, sơn nướng và phun bột. Các chỉ tiêu kỹ thuật chính: độ bóng, độ dày màng và sự khác biệt về màu sắc, mạ điện, đánh bóng và oxy hóa.
Hãy liên hệ với chúng tôi!
Bản quyền © 2022 CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SHENZHEN BERGEK - www.bergekcnc.com Bảo lưu mọi quyền.