في بناء الماكينة الحديثة ، تشمل طرق الانضمام إلى جزأين أو أكثر التثبيت ، والتثبيت ، والربط ، واللحام. أول اتصالين ميكانيكي وقابل للإزالة. يتم اللحام من خلال دمج ذرات جسمين لتشكيل تركيبة دائمة لا يمكن تفكيكها. يجب ألا تأخذ طريقة الاتصال المختارة في الإنتاج الفعلي في الاعتبار موثوقيتها فحسب ، بل يجب أيضًا مراعاة اقتصادها. على دراية بخصائص طرق الاتصال المختلفة. اللحام: هناك العديد من طرق اللحام المستخدمة في الإنتاج الصناعي والتي يمكن تقسيمها إلى ثلاث فئات حسب خصائص عملية اللحام.
في بناء الماكينة الحديثة ، تشمل طرق الانضمام إلى جزأين أو أكثر التثبيت ، والتثبيت ، والربط ، واللحام. أول اتصالين ميكانيكي وقابل للإزالة. يتم اللحام من خلال دمج ذرات جسمين لتشكيل تركيبة دائمة لا يمكن تفكيكها. يجب ألا تأخذ طريقة الاتصال المختارة في الإنتاج الفعلي في الاعتبار موثوقيتها فحسب ، بل يجب أيضًا مراعاة اقتصادها. على دراية بخصائص طرق الاتصال المختلفة. اللحام: هناك العديد من طرق اللحام المستخدمة في الإنتاج الصناعي والتي يمكن تقسيمها إلى ثلاث فئات حسب خصائص عملية اللحام.
اللحام بالانصهار: تم اعتماد طريقة التسخين الموضعي لتسخين مفاصل اللحام إلى حالة الانصهار ، واندماجها مع بعضها البعض ، ودمجها مع بعضها البعض بعد التكثيف. يندرج اللحام بالقوس الكهربائي واللحام بالغاز ضمن هذه الفئة.
2. اللحام بالضغط: في عملية اللحام ، بغض النظر عما إذا كان اللحام بالتسخين ، سيطبق ضغطًا معينًا ، بحيث يكون سطوح المفصل على اتصال وثيق ، ويعزز مرض السل بين الذرات ، وذلك للحصول على اتصال ثابت بين اللحامين. اللحام بالمقاومة ولحام الاحتكاك ينتميان إلى هذه الفئة.
3. اللحام بالنحاس: على غرار اللحام الانصهار ، يمكن الحصول على اتصال ثابت ، لكن كلاهما لهما اختلافات جوهرية. هذه الطريقة هي تسخين مادة اللحام بنقطة انصهار أقل من تلك الموجودة في جزء اللحام بحيث تذوب مادة اللحام بالنحاس ، ولا يذوب جزء اللحام نفسه. تُستخدم مادة اللحام السائلة لترطيب اللحام ، وملء فجوة المفصل ، والانتشار مع اللحام لتحقيق الاندماج مع معدن اللحام الصلب والاتصال ببعضهما البعض بعد التكثيف. كما هو الحال في اللحام ، اللحام بالنحاس ، إلخ.
بالمقارنة مع طريقة التثبيت ، تتميز طريقة اللحام بالخصائص التالية:
(1) توفير المواد ، وهيكل إنتاج خفيف الوزن ، وتصميم هيكل معقول ؛
(2) سلامة هيكلية قوية ، ختم جيد ؛
ما هي المعدات اللازمة لمعالجة الصفائح المعدنية الدقيقة؟
معدات الصفائح المعدنية الدقيقة هي في الأساس لكمة CNC ، آلة الثني ، آلة قطع الصفائح المعدنية ، آلة حفر الخنادق ، آلة القطع بالليزر هذه المعدات ، إذا رأيت اسم الجهاز يجب أن يعرف للاستخدام ، فجوة السعر في الداخل والخارج كبيرة جدًا ، يمكن الرجوع إلى السعر المحدد ، ولا يمكن أن تكون آلة القطع بالليزر أقل ، كما أن المعدات هي أيضًا تحكم جيد جدًا في جودة المنتج.
أين يتم توزيع مصنع معالجة الصفائح المعدنية الدقيقة؟
طريقة المعالجة السطحية لمعالجة أجزاء الصفائح المعدنية الدقيقة: 1. 2. مطلي بالكروم. 3. رش. 4. رش مسحوق كهرباء.
عادة ما نرى أن معظم أسطح أجزاء الصفائح المعدنية الدقيقة لها نسيج ، ويتم الحصول على هذه القوام بعد معالجة السطح ، ويمكنها حماية أجزاء الصفائح المعدنية بشكل فعال من العوامل الخارجية ، والتآكل ، والانحطاط ، والتأثيرات الأخرى ، وتعتبر معالجة سطح الصفائح المعدنية عملية مهمة كونشان لتجهيز الصفائح المعدنية.
طرق معالجة سطح معالجة الصفائح المعدنية الشائعة هي سحب الأسلاك ، والسفع الرملي ، وطلاء الخبز ، ورش المسحوق. المؤشرات الفنية الرئيسية: اللمعان ، سمك الفيلم واختلاف اللون ، الطلاء الكهربائي ، التلميع ، والأكسدة.
تواصل معنا!
حقوق الطبع والنشر © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com جميع الحقوق محفوظة.