Recursos de tecnologia de fabricação de chapas metálicas de precisão

Na construção de máquinas modernas, os métodos de união de duas ou mais peças incluem aparafusamento, rebitagem, colagem e soldagem. As duas primeiras conexões são mecânicas e removíveis. A soldagem é obtida combinando os átomos de dois objetos para formar uma combinação permanente que não pode ser desmontada. O método de conexão selecionado na produção real deve considerar não apenas sua confiabilidade, mas também sua economia. Familiarizado com as características de vários métodos de conexão. Soldagem: existem muitos métodos de soldagem utilizados na produção industrial, que podem ser divididos em três categorias de acordo com as características do processo de soldagem.

1. Soldagem por fusão: o método de aquecimento local é adotado para aquecer as juntas da soldagem até o estado de fusão, fundir umas com as outras e combinar umas com as outras após a condensação. A soldagem a arco comum e a soldagem a gás se enquadram nesta categoria.

2. Soldagem por pressão: no processo de soldagem, independentemente de soldagem por aquecimento, será aplicada uma certa pressão, de modo que as duas superfícies da junta entrem em contato próximo, promovam a tuberculose entre os átomos, de modo a obter uma conexão firme entre as duas soldas. A soldadura por resistência e a soldadura por fricção pertencem a esta categoria.

3. Brasagem: semelhante à soldagem por fusão, pode-se obter uma conexão firme, mas as duas possuem diferenças essenciais. Este método consiste em aquecer o material de brasagem com um ponto de fusão inferior ao da peça de soldagem, de modo que o material de brasagem derreta e a própria peça de soldagem não derreta. O material de brasagem líquido é usado para molhar a soldagem, preencher a folga da junta e difundir com a soldagem para realizar a combinação com o metal de soldagem sólido e conectar-se após a condensação. Como em soldagem, brasagem, etc.

Comparado com o método de rebitagem, o método de soldagem tem as seguintes características:

(1) economia de material, estrutura de produção leve, design de estrutura razoável;

(2) Integridade estrutural forte, boa vedação;

Que equipamento é necessário para processar chapas metálicas de precisão?

O equipamento de chapa de precisão é basicamente punção CNC, máquina de dobra, máquina de corte de chapa, máquina de vala, máquina de corte a laser este equipamento, se você ver o nome do equipamento deve saber usar, a diferença de preço em casa e no exterior é muito grande, o preço específico pode ser consultado, máquina de corte a laser não pode ser menor, o equipamento também é muito bom controle de qualidade do produto.

Onde está a distribuição da planta de processamento de chapas metálicas de precisão?

Método de tratamento de superfície para processamento de peças de chapa metálica de precisão: 1. 2. Cromado; 3. Pulverização; 4. Pulverização de pó eletrostática.

Geralmente vemos que a maioria das superfícies de peças de chapas metálicas de precisão têm textura, essas texturas são obtidas após o tratamento de superfície e podem proteger efetivamente as peças de chapas metálicas de fatores externos, corrosão, degeneração e outros efeitos, o tratamento de superfícies de chapas metálicas é um processo importante de processamento de chapas metálicas Kunshan.

Os métodos comuns de tratamento de superfície de processamento de chapas metálicas são trefilação, jateamento de areia, pintura de cozimento e pulverização de pó. Principais indicadores técnicos: brilho, espessura do filme e diferença de cor, galvanoplastia, polimento e oxidação.

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