板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
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板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
旋削加工は、旋盤上で工作物を工具に対して回転させながら切削する方法です。旋削加工は最も基本的で一般的な切削方法です。回転面を持つ工作物のほとんどは、旋削加工によって加工できます。例えば、内外円筒面、内外円錐面、端面、溝、ねじ、回転成形面などです。一般的な旋盤は、横型旋盤、研削旋盤、立型旋盤、タレット旋盤、模造旋盤に分類され、そのほとんどは横型旋盤です。
カスタムCNC旋削部品は、円筒形、円錐形、ねじ山、溝付きなど、幅広い回転面を効率的に加工することで、卓越した加工精度と表面品質を実現し、高精度と耐久性を実現します。これらの部品は、高度なハードターニング技術と、コーティング炭化物、セラミック、立方晶窒化ホウ素などの特殊な切削工具を活用することで、高強度・高硬度の材料を加工しながら、熱による損傷や摩耗を最小限に抑えます。堅牢な構造設計と柔軟な製造能力により、カスタムCNC旋削部品は、小ロット生産から、高い位置決め精度と安定した性能が求められる複雑なエンジニアリングアプリケーションまで、あらゆる用途に最適です。
チームの強さ
高度なスキルを持つエンジニアと技術者からなる当社のチームは、精密CNC旋削加工とハードターニング加工の分野で数十年にわたる経験を積んでいます。最先端の機械と厳格な品質管理体制を駆使し、あらゆるカスタムパーツが仕様を厳密に満たし、卓越した耐久性を実現しています。熟練の職人技、革新的な問題解決能力、そして継続的な改善を融合させた協働的なアプローチにより、お客様のニーズに合わせた信頼性の高い高精度部品をお届けします。卓越性と顧客満足へのコミットメントに基づき、深い技術的専門知識と献身的な姿勢で、比類のないパフォーマンスと一貫性を実現し、あらゆるカスタムCNC旋削プロジェクトにおける信頼できるパートナーとしてお役に立ちます。
当社のチームは、精密加工における豊富な専門知識と最先端のCNC技術を融合させ、最高水準の品質と耐久性を備えたカスタム旋削部品を提供しています。各メンバーはハードターニング加工の専門スキルを持ち合わせており、卓越した精度と表面仕上げを保証します。革新と継続的な改善に尽力する当社のエンジニアと技術者は、お客様と緊密に連携し、製品性能を向上させ、リードタイムを短縮するソリューションをカスタマイズします。この強固で熟練したチーム基盤は、お客様のプロジェクトを前進させる信頼性の高い高精度部品を保証し、あらゆる納品において信頼と卓越性を強化します。
旋削とは、旋盤で工作物を回転させて切削する方法です。 ツールに対するワークピース。旋削は最も基本的で一般的な切削です 方法。回転面を持つほとんどのワークピースは旋削で加工できます 内側および外側の円筒面、内側および外側の円錐面などの方法 面、端面、溝、ねじ山、および回転成形面。一般旋盤 横型旋盤、研削旋盤、立型旋盤、タレットに分けることができます 旋盤、および模倣旋盤、そのほとんどは横型旋盤です。
現代の科学技術の発展により、さまざまな高 強度、高硬度のエンジニアリング材料がますます使用され、 従来の旋削技術は有能ではないか、実現できません 一部の高強度、高硬度材料の加工ですが、現代のハード 旋削技術がそれを可能にし、明らかな生産において 利点。
(1) 高い旋削加工能率
旋削は研削よりも能率が高い。旋削加工では大切削が多い 深さ、および高いワークピース速度とその金属除去率は通常数です 研削の倍。一度のクランプで様々な面を仕上げることができます 旋削加工では時間がかかりますが、研削加工では取り付けに多くの時間を必要とします。 補助時間が短く、加工間の位置精度が高い 面が高い。
(2) 同一旋盤の生産性で設備投入の低コスト化 投資は、その補助的な研削盤よりもはるかに優れています システムコストも安い。小ロット生産の場合、旋削は必要ありません 高精度部品の大量バッチ処理には特殊な装置が必要ですが、 CNCの優れた剛性、位置決め精度、繰り返し位置決め精度 工作機械。
（3）小ロットの柔軟な生産要件に適した旋盤自体は 加工の幅が広いフレキシブルな加工方法、旋盤制御は ハードターニングの研削と比較して、シンプルで高速な旋削クランプがより優れています 柔軟な生産要件に適応します。
（4）ハードターニングにより、部品の全体的な加工精度が向上します
ハードターニングで発生する熱のほとんどは切削油によって奪われ、 研削加工のような表面ヤケやクラックが発生しません。それは持っています 優れた加工面品位と正確な加工真円度により、 加工面間の高い位置精度を保証します。
(1) コーティングされた超硬切削工具
コーティングされた超硬工具は、層または多層コーティングでコーティングされています 靭性に優れた超硬工具で耐摩耗性に優れています。コーティング 通常、次の 2 つの役割を果たします。 工具母材および被削材材料よりも熱伝導率が高く、 ツールマトリックスの熱効果を弱めます。一方、それはできます 効果的に切断プロセスの摩擦と付着を改善し、削減します 切削熱の発生。超硬工具に比べ、コーティング超硬 工具の強度、硬度、耐摩耗性が大幅に向上しました。
(2)セラミック材料ツール
セラミック切削工具は、高硬度、高の特性を持っています 強度、優れた耐摩耗性、優れた化学的安定性、優れた接着抵抗、 低摩擦係数、低価格。通常使用時の耐久性は、 非常に高速で、速度は超硬合金の数倍です。 特に高硬度材加工、仕上げ加工、 そして高速処理。
(3) 立方晶窒化ホウ素切削工具
立方晶窒化ホウ素の硬度と耐摩耗性は、 ダイヤモンドであり、高温硬度に優れています。セラミックに比べて 切削工具、その耐熱性と化学的安定性はわずかに悪く、 しかし、その衝撃強度と耐破砕性は優れています。それはで広く使用されています 硬化鋼、pearLIticねずみ鋳鉄、チルド鋳鉄の機械加工、 高耐熱合金など 超硬工具に比べ、切削性に優れています。 速度を 1 桁上げることができます。
Bergek CNCは深圳に拠点を置く世界クラスの製造サービスプロバイダーです。CNC加工と板金加工を専門とし、世界中のメーカーに幅広いカスタマイズ製品を提供できる高度な設備を備えています。
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