선삭은 선반에서 공작물을 공구에 대해 회전시켜 가공하는 방법입니다. 선삭은 가장 기본적이고 일반적인 절삭 방법입니다. 내외측 원기둥면, 내외측 원추면, 단면, 홈, 나사산, 회전 성형면 등 회전면을 가진 대부분의 공작물을 선삭으로 가공할 수 있습니다. 일반적인 선반은 수평 선반, 연삭 선반, 수직 선반, 터릿 선반, 모조 선반 등으로 나눌 수 있으며, 대부분은 수평 선반입니다.
맞춤형 CNC 선삭 부품은 원통형, 원추형, 나사형, 홈형 등 다양한 회전면을 효율적으로 가공하여 높은 정밀도와 내구성을 제공하며, 탁월한 가공 정확도와 표면 품질을 자랑합니다. 이러한 부품은 코팅 초경합금, 세라믹, 입방정 질화붕소 등의 특수 절삭 공구와 첨단 경질 선삭 기술을 활용하여 고강도, 고경도 소재를 가공하는 동시에 열 손상과 마모를 최소화합니다. 견고한 구조 설계와 유연한 제조 역량을 갖춘 맞춤형 CNC 선삭 부품은 소량 생산부터 높은 위치 정밀도와 일관된 성능이 요구되는 복잡한 엔지니어링 응용 분야에 이르기까지 모든 용도에 적합합니다.
팀 강점
당사의 숙련된 엔지니어 및 기술자 팀은 정밀 CNC 선삭 및 경질 선삭 솔루션 분야에서 수십 년의 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 최첨단 장비와 엄격한 품질 관리를 통해 모든 맞춤형 부품이 정확한 사양을 충족하고 탁월한 내구성을 보장하도록 합니다. 당사의 협업 방식은 전문적인 기술, 혁신적인 문제 해결 능력, 그리고 지속적인 개선을 통합하여 고객의 요구에 맞춘 신뢰할 수 있고 정밀한 부품을 제공합니다. 최고의 품질과 고객 만족을 위해 헌신하는 당사 팀의 깊이 있는 기술 전문성과 헌신은 타의 추종을 불허하는 성능과 일관성을 제공하여 모든 맞춤형 CNC 선삭 프로젝트에서 신뢰할 수 있는 파트너가 될 수 있도록 합니다.
저희 팀은 정밀 가공 분야의 풍부한 전문 지식과 최첨단 CNC 기술을 결합하여 최고 수준의 품질과 내구성을 충족하는 맞춤형 선삭 부품을 제공합니다. 각 팀원은 경질 선삭 공정에 특화된 기술을 보유하고 있어 탁월한 정확도와 표면 마감을 보장합니다. 혁신과 지속적인 개선에 전념하는 저희 엔지니어와 기술자들은 고객과 긴밀히 협력하여 제품 성능을 향상시키고 납기를 단축하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 이러한 탄탄하고 숙련된 팀을 기반으로 고객 프로젝트의 성공을 이끄는 신뢰할 수 있고 정밀한 부품을 보장하며, 모든 납품에서 신뢰와 탁월함을 약속드립니다.
터닝은 선반에서 공작물을 회전시켜 절단하는 방법입니다. 공구에 대한 공작물. 터닝은 가장 기본적이고 일반적인 절단입니다. 방법. 회전면이 있는 대부분의 공작물은 선삭 가공이 가능합니다. 내부 및 외부 원통형 표면, 내부 및 외부 원추형과 같은 방법 표면, 끝면, 홈, 나사 및 회전 성형 표면. 일반 선반 수평 선반, 지상 선반, 수직 선반, 터렛으로 나눌 수 있습니다 선반 및 모조 선반이 있으며 대부분은 수평 선반입니다.
현대 과학 기술의 발달로 인해 다양한 고급 강도, 고경도 엔지니어링 재료가 점점 더 많이 사용되며, 전통적인 터닝 기술은 유능하지 않거나 실현할 수 없습니다. 일부 고강도, 고경도 재료의 가공, 그러나 현대 하드 터닝 기술은 이를 가능하게 하고 명백한 생산에서 혜택.
(1) 높은 선삭 가공 효율
선삭은 연삭보다 효율성이 높습니다. 선삭은 종종 큰 절단을 사용합니다. 깊이, 높은 공작물 속도 및 금속 제거율은 일반적으로 몇 연삭의 배. 하나의 클램핑으로 다양한 표면 마감 가능 회전하는 데 시간이 많이 걸리고 연삭에는 많은 설치 시간이 필요하므로 보조 시간이 짧고 가공 사이의 위치 정밀도 표면이 높습니다.
(2) 동일 선반의 생산성에 장비 투입 비용이 저렴하다. 투자는 연삭 기계보다 훨씬 낫습니다. 시스템 비용도 저렴합니다. 소량 생산의 경우 터닝이 필요하지 않습니다. 고정밀 부품의 대량 일괄 처리가 필요한 반면 특수 장비는 CNC의 우수한 강성, 위치 정확도 및 반복 위치 정확도 공작 기계.
(3) 소규모 배치에 적합한 유연한 생산 요구 사항 선반 자체는 가공 범위가 넓은 유연한 가공 방식, 선반 제어 하드 터닝 연삭에 비해 간단하고 빠른 터닝 클램핑 유연한 생산 요구 사항에 적응하십시오.
(4) 하드 터닝은 부품의 전반적인 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
하드 터닝에서 발생하는 대부분의 열은 절삭유에 의해 제거되며, 연삭 가공과 같은 표면 화상 및 균열이 발생하지 않습니다. 그것은 가지고있다 우수한 가공면 품질, 정확한 가공 진원도, 가공 표면 사이의 높은 위치 정확도를 보장합니다.

(1) 코팅 초경 절삭 공구
코팅된 초경합금 공구는 층 또는 다층 코팅으로 코팅됩니다. 좋은 인성을 가진 초경 공구에 좋은 내마모성. 코팅 일반적으로 다음 두 가지 역할을 수행합니다. 한편으로는 훨씬 낮습니다. 공구 매트릭스 및 공작물 재료보다 열전도율, 도구 매트릭스의 열 효과를 약화시킵니다. 한편, 수 절단 공정의 마찰 및 접착력을 효과적으로 개선하고 감소 절단열 발생. 초경합금 공구와 비교하여 코팅된 초경 도구의 강도, 경도 및 내마모성이 크게 향상되었습니다.
(2) 세라믹 재료 도구
세라믹 절삭 공구에는 고경도, 고경도 특성이 있습니다. 강도, 우수한 내마모성, 우수한 화학적 안정성, 우수한 결합 저항성, 낮은 마찰 계수 및 저렴한 가격. 정상적으로 사용시 내구성은 매우 높고 속도가 초경합금보다 몇 배 더 높으며, 특히 고경도 재료 가공, 마무리 가공, 및 고속 처리.
(3) 입방정 질화붕소 절삭 공구
입방정 질화붕소의 경도와 내마모성은 다음과 같습니다. 다이아몬드이며, 고온경도가 우수합니다. 세라믹에 비해 절삭 공구, 내열성 및 화학적 안정성이 약간 나쁩니다. 그러나 충격 강도와 분쇄 저항이 더 좋습니다. 에서 널리 사용됩니다. 고경도강 가공, 펄라이트 회주철, 냉각주철, 고온 합금 등 초경합금 공구에 비해 절삭 속도는 한 자릿수까지 증가할 수도 있습니다.

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